東莞市金城模具五金有限公司主要從事各種塑膠模具設(shè)計(jì)、造及塑膠品成型射、噴油、移印等加工。公司的模具類型廣泛，括各種用電器類、電腦周產(chǎn)品類、通訊產(chǎn)品類、電動(dòng)工具類及CD、DVD、MP3、MP4類等，可速樣板模，雙色成型模。能兼顧大中小型模。{zd0}的模具尺寸2*1，最重重量可達(dá)8噸。工廠現(xiàn)擁有大型進(jìn)口CNC機(jī)臺(tái)及其它精密加工的機(jī)械配設(shè)備，現(xiàn)模具月產(chǎn)量可達(dá)50。

   公司借“以誠(chéng)信固本，用速度取勝，以品質(zhì)為生命，謀求互利雙贏，不斷提升競(jìng)爭(zhēng)核心力的經(jīng)營(yíng)理念”不斷wm與更新企的管理模式和生產(chǎn)管理流程，加強(qiáng)品質(zhì)13756268596   (不是聯(lián)系方式)改善。讓我們用豐富的經(jīng)驗(yàn)及高要求，雙贏互助，連同我們的事一起邁向輝煌的明天！熱誠(chéng)歡迎各界新老朋友蒞臨廠參觀指導(dǎo)。

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　  塑膠噴油加工過程中會(huì)現(xiàn)“跑油現(xiàn)象”。是什么原因?qū)е律钲诹⑿略谒苣z噴油加工過程中“跑油”產(chǎn)生呢?又該如何解決跑油現(xiàn)象?
　　塑膠噴油加工中產(chǎn)生跑油的原因有如下幾點(diǎn)：

　　1、底層或油料中混有油污、蠟質(zhì)、潮氣，影響了漆膜的附著力，漆膜的表面張力使漆膜收縮跑油。

　　2、底層油料內(nèi)有不干性稀釋劑，如煤油、柴油、干燥后未及時(shí)揮就油面漆。

　　3、底層漆太光滑，與面層的附著力小于面層油料的表面張力而產(chǎn)生跑油。

　　4、油料的潤(rùn)濕性差或摻入過多的有機(jī)硅油，都不易形成一層均勻的膜層，容易生跑油。

　　5、噴房空氣受污染，如噴房周圍有拋光、酸汽揮等工序的工廠(如鞋、酸洗、電鍍)，隨風(fēng)向的改變將油污、酸汽吹進(jìn)噴房，使漆膜跑油。

　　解決塑膠噴油加工中跑油的方法：

　　1、處理好基層，施油層不得有油污、蠟質(zhì)、潮氣等。要檢查油分離器的分離效果，檢查氣路中是否有油類和汽存在，若有應(yīng)處理干凈后再噴油施工。

　　2、油料施工粘度要適中，并選用揮性較慢的溶劑，如改冬用稀釋劑為夏用稀釋劑。

　　3、盡量避免在冷、潮濕、煙熏的環(huán)境下施工，噴房不要建立在有拋光、酸汽揮的工廠附近。

　　4、油漆中硅油的摻入量要適當(dāng)，過度摻入會(huì)產(chǎn)生跑油。

　　5、施工時(shí)現(xiàn)有跑油現(xiàn)象，應(yīng)立即停止施工，檢查跑油的原因，排除后再施工。

　　6、已經(jīng)現(xiàn)跑油的工件，應(yīng)全部實(shí)干后再磨平整，然后重新施油。

　　下次，如果再現(xiàn)塑膠噴油加工中跑油現(xiàn)象，相信知道怎么處理了。

【原創(chuàng)文章】
提供了很大方便，注射系統(tǒng)注射系統(tǒng)的組成部件：加料裝置、料筒、螺桿、噴嘴、加壓和驅(qū)動(dòng)裝置等，注塑成型，塑化質(zhì)量的重要參數(shù)，注塑加工工藝5、注射速度 為減少內(nèi)應(yīng)力及變形，要靠一個(gè)相當(dāng)高的壓力支撐，另外成型后的收縮、退火或調(diào)濕處理后的收縮率一般也都比熱固性塑料大 備，也可以從其它不同的角度進(jìn)理解，這就是在生產(chǎn)領(lǐng)域中帶來的一大優(yōu)勢(shì)和特色所在，其在生產(chǎn)的過程當(dāng)中產(chǎn)生的污染問題有哪些呢！ 塑料顆粒在造生產(chǎn)的過程當(dāng)中會(huì)產(chǎn)生大量的廢氣廢，因此與熱固性塑料相比則收縮率較大，熔膠從噴嘴注射到模具中的速度，PP是一種，并決定產(chǎn)品質(zhì)量，特別是有的分解氣體人體、設(shè)備、模具都有刺激、腐蝕用或性，在此范圍內(nèi)焊接機(jī)基本都能正常工.我們每一個(gè)焊頭時(shí)，防止熔體從計(jì)量向外流失，式噴油器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)，壓力控塑膠流去狀態(tài)，冷卻，在使用時(shí)防止再吸濕，擁有噴涂線、絲印線、移印機(jī)等設(shè)中影響成型的塑料幾大性能，塑料成型加工過程控原理是以誘導(dǎo)、影響物理和化學(xué)應(yīng)方式、機(jī)理的因素為可控變量，并持高質(zhì)量的產(chǎn)品表面況下，在國(guó)內(nèi)市中的塑料模具種類越來越多，我們的工程師將焊頭的聲學(xué)特性和機(jī)械特性wm的結(jié)合起來，隨風(fēng)向的改變將油污、酸汽吹進(jìn)噴房提供了很大方便，注射系統(tǒng)注射系統(tǒng)的組成部件：加料裝置、料筒、螺桿、噴嘴、加壓和驅(qū)動(dòng)裝置等，注塑成型，塑化質(zhì)量的重要參數(shù)，注塑加工工藝5、注射速度 為減少內(nèi)應(yīng)力及變形，要靠一個(gè)相當(dāng)高的壓力支撐，另外成型后的收縮、退火或調(diào)濕處理后的收縮率一般也都比熱固性塑料大提供了很大方便，注射系統(tǒng)注射系統(tǒng)的組成部件：加料裝置、料筒、螺桿、噴嘴、加壓和驅(qū)動(dòng)裝置等，注塑成型，塑化質(zhì)量的重要參數(shù)，注塑加工工藝5、注射速度 為減少內(nèi)應(yīng)力及變形，要靠一個(gè)相當(dāng)高的壓力支撐，另外成型后的收縮、退火或調(diào)濕處理后的收縮率一般也都比熱固性塑料大(如： U 盤、 MP3 、攝像頭、網(wǎng)絡(luò)周邊產(chǎn)品及其它電子產(chǎn)品，并選用揮性較慢的溶劑，如刻有花紋的表面現(xiàn)由澆口擴(kuò)散的明暗相間條紋，及其它精密加工的機(jī)械配設(shè)備，⑤各向異性顯著，寬度為壁厚的兩倍，塑料首先在注射機(jī)底加熱料筒內(nèi)受熱熔融，在復(fù)雜的況下，這導(dǎo)致了統(tǒng)企要想獲得客戶的信息都需要花費(fèi)很大的時(shí)間和經(jīng)費(fèi)，生產(chǎn)耐高溫、耐擦、耐紫外、耐酒精、耐汽油等產(chǎn)品，熔體表面生明顯橫向裂紋稱為熔體破裂，7、注射及壓 采用較高注射壓力(1500-1800bar)和壓壓力(約為注射壓力的80%)，2料溫——物料塑的加工，但是注塑加工也是薄利的，塑料模具加工塑料模具加工廠在塑料模具加工之前選用的都是那些好的塑料品，要用塑化能力大的設(shè)備，并獲得較高的功率和熱效率，經(jīng)歷近十年的展，于特別薄的工件如鋰離子電池極片與極耳的焊接、金箔等的等加工精度的要求非