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在工業(yè)生產(chǎn)生活中，鈦棒及鈦絲在高溫下容易于與空氣中的O,H,N等元素及包埋料中的Si,AL,Mg等元素發(fā)生一系列的化學(xué)反應(yīng)，在它的鑄件表面會(huì)比較容易形成表面污染層，使其原本的優(yōu)良理化性能變差，塑性，彈性降低，但是硬度和脆性也會(huì)相應(yīng)的增加。
而且大家都知道鈦棒的密度比較小，故鈦液流動(dòng)時(shí)它的慣性也會(huì)變小，熔鈦流動(dòng)性差致使鑄流率低。鑄造溫度與鑄型溫差300度較大，冷卻快，鑄造在保護(hù)性的氣氛中進(jìn)行，鈦鑄件表面和內(nèi)部難免會(huì)出現(xiàn)一些氣孔等不良影響，星兒影響后期的鈦合金鑄件。
因此，鈦棒的表面處理可能要與其它鈦制品相比顯示的更加重要一點(diǎn)，由于鈦絲具有獨(dú)特的理化性能，如導(dǎo)熱系數(shù)小，表面硬度，粘性大，電導(dǎo)率低，易氧化，及彈性模量低等，這無疑會(huì)使鈦的表面處理增加一定的難度，如果僅僅采用常規(guī)的方法很難達(dá)到良好的效果。因此根據(jù)鈦棒的特殊性質(zhì)，也必須采用特殊的制作方法。
