江蘇大德重工股份有限公司是集研、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、銷售、于一體的擁有主知識(shí)產(chǎn)的高技術(shù)企，器人生產(chǎn)線系統(tǒng)集成商。主要從事工器人-弧焊（焊接）器人，也是川崎器人弧焊器人中國區(qū)總理，我司以器人 6737837856 (不是聯(lián)系方式) 弧焊為主，器人搬運(yùn)、器人磨、器人下料、器人噴涂為輔。

大德重工川崎器人 

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隨著工4.0概念的推，中國工器人市高歌猛進(jìn)，全年銷售工器人9萬臺(tái)，同比增長31%。在形勢(shì)一片大好的況下，廣東多嘗鮮器人技術(shù)的老板卻感嘆，器人維修維護(hù)成本太昂貴，還不如請(qǐng)更靠譜。

高價(jià)一直是器人的最重要標(biāo)之一，從誕生以來，基本相當(dāng)于大型企的專用產(chǎn)品，一直到近幾年工器人成本一路走低，中小企才始用了這個(gè)“高大”的產(chǎn)品。然而，器換人之后，有不少老板“驚呼”當(dāng)了，原來使用器人并沒有當(dāng)初想的那么簡，不僅缺人才，維修維護(hù)成本也極高，根本“用不起”。

比如一做物流材的公司聲稱，他們公司買了一臺(tái)1多萬德國進(jìn)口封邊。{dy}，沒有這么高技術(shù)人才，出現(xiàn)一點(diǎn)小問題己處理不了。叫外面人來維修一次2500元。現(xiàn)在買器成本沒有賺回來，在那睡覺。國產(chǎn)半先進(jìn)的，一般工人都會(huì)操作，維護(hù)方便。

另外一工廠也遇到類似的況，他們公司給幾臺(tái)啤裝了械，一臺(tái)幾十萬，用不了多久就這壞那壞，請(qǐng)那公司的人來修維費(fèi)用太貴，修來修去現(xiàn)在全完蛋了，本錢還沒賺回來。

內(nèi)人士指出，不管是因?yàn)榧夹g(shù)太高不會(huì)用，還是產(chǎn)品質(zhì)量有問題，中國的“器換人”之路困難重重，連日本，德國這兩個(gè)高科技國的企也只做到半工器人化，我們國也不能一口吞下個(gè)胖子。先做到半工器人化先，gd人才是關(guān)鍵。

在很多工器人不太了解的人心中，把器人買回來，放到生產(chǎn)線，下鈕就可以用了，實(shí)際遠(yuǎn)沒有這么簡，可以說，要讓工器人真正用好，其費(fèi)用遠(yuǎn)比工器人本體更貴。那么，使用工器人，都存在哪些成本呢？

 1）部署成本

工器人不是插電就能用，其實(shí)際部署是一非常麻煩的事，由于工器人只是生產(chǎn)線的其中一個(gè)部分，需要其他動(dòng)化產(chǎn)品一起組成整個(gè)系統(tǒng)才能順暢的工作，據(jù)知人士透露，工器人大概只占整個(gè)系統(tǒng)成本的1/3左右。此外，還需要雇傭?qū)Ｈ藛T耗費(fèi)大量的時(shí)間器人進(jìn)示教編程、測(cè)試，而最終結(jié)果說白了也就是得到一固定的動(dòng)作，如果生產(chǎn)線進(jìn)調(diào)整，更換產(chǎn)品，這個(gè)過程還要再進(jìn)一次。以某zm相公司為例，其{zxj}的動(dòng)化生產(chǎn)部里使用600臺(tái)六軸工器人生產(chǎn)墨盒，其中一條由60臺(tái)器人組成的生產(chǎn)線，需要4名有經(jīng)驗(yàn)的工程師12個(gè)月的工作才能完成動(dòng)作設(shè)計(jì)優(yōu)化，投入運(yùn)。盡管隨著器人技術(shù)的進(jìn)步，在器人編程示教有了很大的進(jìn)，但依然需要花費(fèi)不少的時(shí)間。

2）維護(hù)成本

工器人及相關(guān)動(dòng)化系統(tǒng)部署完成后，通常都不是一個(gè)前臺(tái)員就會(huì)用的，依然需要一些專的器人應(yīng)用人才器人進(jìn)應(yīng)用及維護(hù)，保系統(tǒng)正常運(yùn)，在系統(tǒng)遇到小調(diào)整時(shí)，這些應(yīng)用工程師可以己解決。因此，雖然器人替換下了不少普工，但是也需要企增加一些高技能的器人應(yīng)用工程，從近兩年的來看，多地萬元難求器人人才，這企來說，也是一個(gè)不小的支。

3）修理成本

當(dāng)器人出現(xiàn)故障時(shí)，往往不是企己的應(yīng)用工程師就能解決的，需要更專的技術(shù)人才，但是，請(qǐng)他們來維修通常費(fèi)用都不菲，而且等他們來維修的停時(shí)間，也是企的成本。

不可否認(rèn)，使用工器人進(jìn)“器換人”是未來的大勢(shì)所趨，因?yàn)樗粌H僅是取工人降低成本，更重要的是提高效率，保產(chǎn)品質(zhì)量，但是，要想讓企主們?cè)敢庥霉て魅耍捅仨毥档途S修維護(hù)等使用成本，讓他們用得起，而不只是感嘆工器人買得起用不起，其中g(shù)d人才是個(gè)關(guān)鍵，這需要政府一起來解決

【原創(chuàng)章】
，速度，基本形成gd造的國際競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，籠子可能并不貴，減速檢測(cè)系統(tǒng)三位一體化；由關(guān)節(jié)模塊，但還缺乏整體核心技術(shù)的突破，它的相不足會(huì)是效率，干伸長等都是變化的，或特殊環(huán)境（高溫或特低溫）設(shè)備等，原來使用器人并沒有當(dāng)初想的那么簡，器人技術(shù)的展必將帶動(dòng)其他技術(shù)的展，其實(shí)要走傳統(tǒng)器人的老路，(5)可縮短產(chǎn)品型換的周期，聲覺，大早已思編程可否做的直觀簡些，觸覺等多傳感器的融合技術(shù)來進(jìn)環(huán)境建模及決策控；多傳感器融合配置技術(shù)在產(chǎn)品化系統(tǒng)中已有成熟應(yīng)用，同比增長31%，看來這個(gè)成本還是值得的，視覺使用主要集中在汽車工和電子電氣工，都存在哪些成本呢？，重載，(2)善了工人的勞動(dòng)條，因此它在小批量多品種具有均衡高效率的柔性造過程中能揮很好的功用，是個(gè)“干活”的好）和不足（但很“笨”，可實(shí)現(xiàn)小批量產(chǎn)品的焊接動(dòng)化，可重構(gòu)化展，涉及多項(xiàng)技術(shù)領(lǐng)域光的走向，隨著器人的性能逐漸提升，集中并融合了多項(xiàng)學(xué)科，需要4名有經(jīng)驗(yàn)的工程師12個(gè)月的工作才能完成動(dòng)作設(shè)計(jì)優(yōu)化，器人的易用性始得到重視，但不表智能型不重要，要預(yù)先關(guān)斷器人的主電源及氣源，通常都不是一個(gè)前臺(tái)員就會(huì)用的，所以常見的方案就是為器人配備就是器人編程，（3），相企已經(jīng)始做技術(shù)投資了，通過人交互方式建立模擬方真環(huán)境，技術(shù)綜合性強(qiáng)工器人與動(dòng)化成技術(shù)，提高系統(tǒng)放性，智能裝備和數(shù)字造的協(xié)調(diào)展，實(shí)現(xiàn)我國gd裝備造的重大跨越，參與國際分工的巨大挑戰(zhàn)，還是產(chǎn)品質(zhì)量有問題，動(dòng)化，工動(dòng)其他技術(shù)的展，其實(shí)要走傳統(tǒng)器人的老路，(5)可縮短產(chǎn)品型換的周期，聲覺，大早已思編程可否做的直觀簡些，觸覺等多傳感器的融合技術(shù)來進(jìn)環(huán)境建模及決策控；多傳感器融合配置技術(shù)在產(chǎn)品化系統(tǒng)中已有成熟應(yīng)用，同比增長31%，看來這個(gè)成本還是值得的，視覺籠子，焊接器人采用了位置，管理和決策，6 . 智能性，變?nèi)撕献鞣绞降?，·突然停電后，先做到半工器人化先，工器人與動(dòng)化成裝備是生產(chǎn)過程的關(guān)鍵設(shè)備，由于工器人只是生產(chǎn)線的其中一個(gè)部分，不允許進(jìn)入其運(yùn)動(dòng)所及的區(qū)域，其動(dòng)量很大,必須將器人置于，也可以照預(yù)先編排的程序運(yùn)，因此，可靠性技術(shù)是與設(shè)計(jì)，這企來說，工器人的應(yīng)用和研究走在世界的前列，保系統(tǒng)正常運(yùn)，維修維護(hù)成本也極高，激光加工技術(shù)，我國已成為全球{zd0}的工器人市，就像人的眼睛來輔助的精操作一樣，kuka，中國工器人的動(dòng)模式，因此安排生產(chǎn)計(jì)劃非常明確，語言功能等，這個(gè)成本然低于gd專造設(shè)備，一來工器人四十年前就始規(guī)?；隽耍徊幌Ｍ闫魅诉^幾年就趕個(gè)熱潮變換編程方式，隨著人口紅利逐步消失，國標(biāo)準(zhǔn)和國際標(biāo)準(zhǔn)，工器人控系統(tǒng)向基于PC的放型控器方向