搜產(chǎn)品
搜企業(yè)
客服電話:13631151688
廣告
|
故障出現(xiàn)現(xiàn)象 |
故障產(chǎn)生的原因 |
真空釬焊爐故障排除解決方法 |
|
溫度控制失靈 |
1、熱電偶斷絲 2、溫控儀表故障 |
1、更換新的熱電偶 2、按溫控儀表說明書進行檢修 |
|
真空釬焊爐達(dá)不到極限真空度或 抽空時間太長 |
1、真空釬焊爐真空系統(tǒng)故障 2、真空釬焊爐爐體泄漏、真空釬焊爐內(nèi)換熱器漏水。 3、真空計電阻規(guī)管、電離規(guī)管損壞 |
1、檢查 排除 2 、檢查真空釬焊爐內(nèi)換熱器 3、更換真空計的規(guī)管 |
|
升溫功率達(dá)不到額定值 |
1、磁性調(diào)壓器故障 2、石墨加熱管污染，電阻升高 3、新石墨管電阻率不匹配。 |
1、檢修 磁性調(diào)壓器 2、更換新石墨加熱管 3、檢查石墨管電阻率 |
|
處理零件表面不亮 |
1、冷卻氣體不純 2、真空度太低 |
1、確保氮（氬）氣純度99.9996%以上。 含水量、含氧量小于5ppm 2、檢查真空釬焊爐的真空系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)。 |
|
熱電偶燒毀 |
1、熱電偶與碳?xì)窒嗯?/span> 2、熱電偶不密封 |
1、排除真空釬焊爐加熱器 2、檢查密封圈 |
|
絕緣電阻<1000歐 |
電極周圍有碳纖維 |
qc飛銅、烘爐處理、清理碳纖維 |
|
真空閥開關(guān)失靈 |
1、壓縮空氣壓力不足 2、電磁閥故障（振動引起電磁體與 殼體相對運動 |
1、保證氣壓不小于0.5MPa 2、檢修 、加橡膠墊壓緊 |
|
機械泵故障 |
1、不能起動 2、旋轉(zhuǎn)方向反了 3、運轉(zhuǎn)不靈活 4、抽氣效率低 5、達(dá)不到真空度 |
1、檢查電機起動器開關(guān)的位置和過載保護裝置與冷卻水開關(guān) 2、更換電機三相中的二相接線 3、按說明書修理 4、油污染、換新油，如無改變則檢查真空系統(tǒng)其它部份 5、排除油污染；更換軸端油封；打開鎮(zhèn)氣閥 |
|
傳動部件運行故障 |
限位失靈 |
把限位和撞擊裝置協(xié)調(diào)一致 |
|
機械增壓泵故障 |
1、不動作 2、異常噪音 3、達(dá)不到真空度 |
1、 檢查電機起動器開關(guān)和過載保護器是否工作 2、 排除齒輪精度不夠，轉(zhuǎn)子動平衡不好；抽承偏擺誤差或 損壞；聯(lián)軸節(jié)不同軸 3、 更換軸端密封，調(diào)整轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子與定子，轉(zhuǎn)子與 端蓋的間隙 |
真空釬焊爐定期維護表
廠內(nèi)進行的
每天 1. 檢查冷卻塔和儲水箱，按需要替換過濾器
2. 依次把粗抽泵油過濾器移到下一泵，按需要替換過濾器
3. 檢查粗抽泵油位和油溫，聽聽機械上有無問題
每周 1. 對全部真空爐做冷態(tài)泄露檢查，{zd0}0.5Pa/H
2. 檢查擴散泵，羅茨泵和維持泵的油位
3. 給空氣壓縮機放氣
4.對所有真空爐控制系統(tǒng)進行檢查
每月 1 .校驗全部溫度儀表
2. 替換控制箱內(nèi)的全部空氣過濾器
3. 給爐子的主閥門上機油和黃油
每三個月 1. 校驗儀表的校正儀
2. 校驗全部真空儀表
3. 替換熱電偶進行檢驗
4. 真空爐均溫性測試
半年： 1.氬氣管路系統(tǒng)壓力測試
2. 真空爐的熱態(tài)泄露試驗
3. 露點表校驗，給真空泵換油
4. 替換粗抽泵油和活門
每年： 1. 檢查并清刷全部配電柜電路板
2. 氬氣純度校驗
3. 檢查主變壓器油位，替換粗抽泵油分離器
4. 校驗試驗各電電氣儀表。
真空釬焊爐熱電偶常見故障及處理
|
故障現(xiàn)象
|
可能原因
|
處理方法
|
|
熱電勢比實際值小（顯示儀表指示值偏低）
|
熱電極短路
|
找出短路原因，如因潮濕所致，則需進行干燥；如因絕緣子損壞所致，則需更換絕緣子
|
|
熱電偶的接線柱處積灰，造成短路
|
清掃真空釬焊爐內(nèi)積灰
|
|
|
補償導(dǎo)線線間短路
|
找出短路點，加強絕緣或更換補償導(dǎo)線
|
|
|
熱電偶熱電極變質(zhì)
|
在長度允許的發(fā)問下，剪去變質(zhì)段重新焊接，或更換新熱電偶
|
|
|
補償導(dǎo)線與熱電偶極性接反
|
重新接正確
|
|
|
補償導(dǎo)線與熱電偶不配套
|
更換相配套的補償導(dǎo)線
|
|
|
熱電偶安裝位置不錄或插入深度不符合要求
|
重新按規(guī)定安裝熱電偶
|
|
|
熱電偶冷端溫度補償不符合要求
|
調(diào)整熱電偶冷端補償器
|
|
|
熱電偶與顯示儀表不配套
|
更抽熱電偶或顯示儀表使之相配套
|
|
|
熱電勢比實際值大（顯示儀表指示值偏高）
|
熱電偶與顯示儀表不配套
|
更抽熱電偶或顯示儀表使之相配套
|
|
補償導(dǎo)線與熱電偶不配套
|
更換補償導(dǎo)線使之相配套
|
|
|
有直流干擾信號進入
|
排除直流干擾
|
|
|
熱電勢輸出不穩(wěn)定
|
熱電偶接線柱與熱電極接觸不良
|
將接線柱螺絲擰緊
|
|
熱電偶測量線路絕緣破損，引起斷續(xù)短路或接地
|
找出故障點，修復(fù)絕緣
|
|
|
熱電偶安裝不牢或外部震動
|
緊固熱電偶，xc震動或采取減震措施
|
|
|
熱電極將斷未斷
|
修復(fù)或更換熱電偶
|
|
|
外界干擾（交流漏電，電磁場感應(yīng)等）
|
查出干擾源，采用屏蔽措施
|
|
|
熱電偶熱電勢誤差大
|
熱電極變質(zhì)
|
更換熱電極
|
|
熱電偶安裝位置不當(dāng)
|
改變安裝位置
|
|
|
熱電偶保護管表面積灰
|
qc積灰
|
真空釬焊爐壓升率不合格
一、漏氣
A、密封損壞漏氣，優(yōu)先檢查真空釬焊爐門密封圈、電極密封圈、熱電偶密封圈等接口密封圈，一般由水壓欠造成真空釬焊爐密封圈老化。
B、真空釬焊爐殼焊縫開造成內(nèi)漏或外漏，焊接質(zhì)量差造成，如果是內(nèi)漏用氦質(zhì)譜檢漏儀都檢不出來。
C、聯(lián)接的換熱器漏，真空釬焊爐爐后部分換熱器焊接質(zhì)量差造成，要對真空釬焊爐換熱器單獨檢漏。
D、閥門漏氣，真空釬焊爐常用對蝶閥、擋板閥、插板閥、球閥、電磁閥、薄膜閥等閥門，閥門的密封圈在不干凈的環(huán)境中容易損壞密封圈，在有污染的環(huán)境中應(yīng)該先過濾再進閥和泵。
二、真空釬焊爐內(nèi)部材料放氣
A、爐殼內(nèi)壁，在南方天氣比較潮濕，吸潮之后，易造成漏氣的假象。
B、保溫隔熱材料放氣，真空釬焊爐用的隔熱材料一般有金屬、碳材料和陶瓷纖維，陶瓷纖維在低溫保溫效果好，但吸氣特大，碳材料與次之。
C、真空釬焊爐里換熱器放氣，主要是因為換熱器的翅片面積特別大，吸附氣體之后還不容易放出來。
D、隨爐釬焊工裝夾具放氣、待釬焊產(chǎn)品的材料放氣、尤其是汽車EGR系統(tǒng)的產(chǎn)品ni基釬料裝配以后產(chǎn)品沒烘干就進真空釬焊爐。解決以上問題需要進行烘爐。但烘爐對換熱器沒有多大效果，需要在產(chǎn)品進真空釬焊爐前單獨對產(chǎn)品烘干。真空釬焊爐需要在烘爐后充入氣體，啟動風(fēng)機進行熱風(fēng)循環(huán)才可能解決。
D、虛焊放氣及裝配螺紋孔內(nèi)放氣，真空釬焊爐殼內(nèi)壁焊接不好，石墨電極與銅電極沒有留放氣孔等，這個問題應(yīng)該在設(shè)計制造時解決，實際使用中很難遇到。
三、儀表讀數(shù)
A、這主要是針對國內(nèi)真空釬焊爐的真空計，國內(nèi)真空計的讀數(shù)是將本來的對數(shù)關(guān)系使用了分段插值的分段直線關(guān)系，這會造成測試壓升率時，一段合格一段不合格。
B、真空計使用的電阻規(guī)有效測量值是0.1~2500Pa，國內(nèi)儀表每次使用前都要進行滿度和零點的調(diào)整，如果沒有沒有調(diào)好，本來只有0.1Pa的變化可能變成1Pa的變化。
C、國外的真空記錄儀沒有國內(nèi)的復(fù)雜，一般不需要調(diào)整，如果顯示不準(zhǔn)的話，一般可以在大氣壓下復(fù)位就可以。
D、如果設(shè)備上有好幾種測量儀器，可以相互對照，麥?zhǔn)嫌嬍且环N{jd1}量的真空計，測量范圍為0.1~500Pa，可以用麥?zhǔn)嫌媽﹄娮诱婵沼嬤M行校準(zhǔn)。