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在選購熱室壓鑄機(jī)前，需要根據(jù)產(chǎn)品的模具方案對熱室壓鑄機(jī)的以下參數(shù)進(jìn)行確認(rèn)：
1) 壓鑄模具厚度是否在壓鑄機(jī)有效模具厚度調(diào)節(jié)范圍內(nèi);
2) 壓鑄機(jī)的開模行程能否保證產(chǎn)品的正常取出;
3) 壓鑄機(jī)導(dǎo)柱內(nèi)距能否滿足模具的外輪廓尺寸的安裝，模具是否在型板T型槽的有效范圍內(nèi)，特別注意確認(rèn)模具抽芯或其他凸出部位是否與壓鑄機(jī)導(dǎo)柱及其它附屬機(jī)構(gòu)干涉;
4) 根據(jù)壓鑄模具定模厚度，確認(rèn)壓鑄機(jī)沖頭推出距離是否能滿足產(chǎn)品料餅的跟出;
5) 確認(rèn)壓鑄機(jī)的推出距離，能否保證產(chǎn)品的推出需要。
6)根據(jù)產(chǎn)品澆鑄重量，計(jì)算壓室充滿度，選定壓室內(nèi)徑：壓室直徑需與澆鑄重量保持下面的關(guān)系： 澆鑄金屬液的體積/壓射室容積(包含壓射室與模具澆口套部分容積)x{bfb}≤75%，即：要使?jié)茶T金屬的體積為壓室容積的75%以下，一般超過75%，澆鑄口在被沖頭封住之前，金屬液就會從澆鑄口溢出。通常情況下，以{zd0}值為60%為標(biāo)準(zhǔn)，在實(shí)際生產(chǎn)時(shí)，選取壓室的充填率既要考慮利于排出壓室內(nèi)的氣體，又要考慮，金屬液充填動能的損失，當(dāng)壓室充滿度較高時(shí)，高速充填段較長，由于金屬液通過內(nèi)澆口產(chǎn)生很大的阻力，沖頭運(yùn)動被減速，導(dǎo)致后充填部位能量不足，產(chǎn)品末端易產(chǎn)生流動缺陷 ，所以實(shí)際使用壓室的充填率一般在30-50%。
(1)壓鑄機(jī)操作前三天內(nèi)注意觀察氮?dú)庥袩o泄漏現(xiàn)象，以防機(jī)器在運(yùn)輸當(dāng)中氮?dú)馄績?nèi)損。
(2)開始操作一周后，做{dy}次檢查，此后的兩個(gè)月每隔一周檢查一次，再以后每兩個(gè)月檢查一次，當(dāng)出現(xiàn)壓力不足時(shí)，應(yīng)填充氮?dú)狻?br />
(3)檢查氮?dú)鈮毫Φ姆椒ㄈ缦拢宏P(guān)停電機(jī)，急停按鈕復(fù)位，一邊旋開截止閥卸荷，一邊觀察增壓油壓壓力及二速油壓壓力表示值，待油壓降為零時(shí)，此時(shí)兩組蓄能器的氮?dú)鈮毫χ捣謩e為增壓蓄能器的氮?dú)鈮毫涂靿荷湫钅芷鞯牡獨(dú)鈮毫?。各氮?dú)鈮毫Ρ仨毞蠙C(jī)器使用說明書規(guī)定值。例如DCC400臥式冷室壓鑄機(jī)，其快壓射蓄能器氮?dú)鈮毫?0-100bar，增壓蓄能器氮?dú)鈮毫?0-90bar。
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