東莞市固晶電子科技有限公司專生產(chǎn)預(yù)成型錫片、錫環(huán)、低溫錫環(huán)、錫帶、無鉛錫條、錫線、低溫錫線、錫膏、助焊劑、水基清洗劑、固晶錫膏、SMT紅膠.五金配件等產(chǎn)品。我們本著“專，顧客為先”的宗旨，優(yōu)質(zhì)的和高標(biāo)準(zhǔn)高質(zhì)量的意識(shí)，贏得了廣大客戶的信任和贊許。我們以誠實(shí)待客、信譽(yù)為本的理念為廣大客戶提供{zy}質(zhì)的產(chǎn)品、zwm的、與全國各地眾多的客戶建立了良好的務(wù)關(guān)系，在廣大用戶中贏得了良好的信譽(yù)！

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涂錫帶廠商

東莞市固晶電子科技有限公司

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虛焊的實(shí)質(zhì)就是焊接時(shí)焊縫結(jié)合面的溫度太低，熔核尺寸太小甚未達(dá)到熔化的程度，只是達(dá)到了塑性狀態(tài)，經(jīng)過碾壓作用以后勉強(qiáng)結(jié)合在一起，所以看去焊好了，實(shí)際未能wq融合。
(1) 先檢查焊縫結(jié)合面有無銹蝕、油污等雜質(zhì)，或凸凹不平、接觸不良，這樣會(huì)使接觸電阻增大，電流減小，焊接結(jié)合面溫度不夠。
(2) 檢查焊縫的搭接量是否正常，有無驅(qū)動(dòng)側(cè)搭接量減小或裂現(xiàn)象。搭接量減小會(huì)使前后鋼帶的結(jié)合面積太小，使總的受力面減小而無法承受較大的張力。特別是驅(qū)動(dòng)側(cè)裂現(xiàn)象會(huì)造成應(yīng)力集中，而使裂越來越大，而{zh1}拉斷。
(3)檢查電流設(shè)定是否符合工藝規(guī)定，有無在產(chǎn)品厚度變化時(shí)電流設(shè)定沒有相應(yīng)隨之增加，使焊接中電流不足而產(chǎn)生焊接不良。
(4)檢查焊輪壓力是否合理，若壓力不夠，則會(huì)因接觸電阻過大，實(shí)際電流減小，雖然焊接控器有恒電流控模式，但電阻增大超過一定的范圍(一般為15％)，則會(huì)超出電流補(bǔ)償?shù)臉O限，電流無法隨電阻的增加而相應(yīng)增加，達(dá)不到設(shè)定的數(shù)值。這種況下系統(tǒng)正常工作時(shí)會(huì)出報(bào)警。在實(shí)際操作中，若一時(shí)無法出虛焊生的確切原因，可以將鋼帶的頭尾清理干凈以后，加大焊接搭接量，適當(dāng)增加焊接電流和焊輪壓力再焊一次，并在焊接中密切注意焊縫的形成狀態(tài)，大部分況下都可以應(yīng)急處理好問題。當(dāng)然，如果出現(xiàn)控系統(tǒng)問題，或電網(wǎng)電壓波動(dòng)等使焊縫虛焊就必須采取其他措施加以解決。
要想焊接好,設(shè)計(jì)時(shí)就要控好,還有焊接的火侯也是很關(guān)鍵的,以下是流水作長遇到的問題及解決方法,拋磚引玉!關(guān)鍵是要實(shí)踐中了解.
焊接前
基板質(zhì)量與元件的控
1 焊盤設(shè)計(jì)
　　(1)在設(shè)計(jì)插件元件焊盤時(shí)，焊盤大小尺寸設(shè)計(jì)應(yīng)合適。焊盤太大，焊料鋪展面積較大，形成的焊點(diǎn)不飽滿，而較小的焊盤銅箔表面張力太小，形成的焊點(diǎn)為不浸潤焊點(diǎn)。孔徑與元件引線的配合間隙太大，容易虛焊，當(dāng)孔徑比引線寬0.05 - 0.2mm,焊盤直徑為孔徑的2 - 2.5倍時(shí)，是焊接比較理想的條件。
　　(2)在設(shè)計(jì)貼片元件焊盤時(shí)，應(yīng)慮以下幾點(diǎn)：為了盡量去除“影效應(yīng)”，SMD的焊端或引腳應(yīng)正著錫流的方向，以利于與錫流的接觸，減少虛焊和漏焊。波峰焊時(shí)推薦采用的元件布置方向圖如圖1所示。
波峰焊接不適合于細(xì)間距QFO、PLCC、BGA和小間距SOP器件焊接，也就是說在要波峰焊接的這一面盡量不要布置這類元件。
較小的元件不應(yīng)排在較大元件后，以免較大元件妨礙錫流與較小元件的焊盤接觸造成漏焊。
2 PCB平整度控
　　波峰焊接印板的平整度要求很高，一般要求翹曲度要小于0.5mm，如果大于0.5mm要做平整處理。尤其是某些印板厚度只有1.5mm左右，其翹曲度要求就更高，否則無法保焊接質(zhì)量。
3 妥善保存印板及元件
       盡量縮短儲(chǔ)存周期 在焊接中，無塵埃、油脂、氧化物的銅箔及元件引線有利于形成合格的焊點(diǎn)，因此印板及元件應(yīng)保存在干燥、清潔的環(huán)境下，并且盡量縮短儲(chǔ)存周期。于放置時(shí)間較長的印板，其表面一般要做清潔處理，這樣可提高可焊性，減少虛焊和橋接，表面有一定程度氧化的元件引腳，應(yīng)先除去其表面氧化層。