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在鑄造車間，充斥著高溫、粉塵、噪聲等，工作環(huán)境極其惡劣。工業(yè)機器人的作用于此就顯得尤為突出。工業(yè)機器人可應(yīng)用到重力鑄造、低壓鑄造、高壓鑄造、旋壓鑄造，涵蓋黑色金屬和有色金屬鑄造不同鑄造方式的車間，大幅度降低員工的勞動強度。
1、重力鑄造
重力鑄造傳統(tǒng)的澆注模式是人工勺取鋁液澆注，溫度高，搬運強度大，尤其是大鑄件需要兩次勺取鋁液澆注。該模式會因為操作工受體能的限制，造成澆注工 藝穩(wěn)定性差，鑄造產(chǎn)品質(zhì)量時有波動。不但人力吃不消，質(zhì)量也受影響。而使用工業(yè)機器人澆注，由機器人澆注管理軟件自動控制機器人按設(shè)定的鑄造工藝進行，產(chǎn) 品重復(fù)性一致，大大提高了產(chǎn)品質(zhì)量，解放了勞動力。
2、低壓鑄造
相比重力鑄造機，低壓鑄造機更具智能化、自動化，人工只需做輔助工作即可。但對于高自動化的管理模式，在鑄造過程中，人工可以一人監(jiān)管一條線，只起巡邏檢查的作用，因此引出了低壓鑄造無人化單元，工業(yè)機器人完成全部輔助工作。
3、高壓鑄造
目前，高壓鑄造的前端工作，如澆注、噴涂模具已有先進的機構(gòu)來完成，但在鑄件的取出及料頭清理大部分由人工來完成。因高溫、重量等因素，人工效率低 下，反過來制約了鑄造機的產(chǎn)能。工業(yè)機器人不僅取件高效，還同步完成了割料頭和渣包、清理飛翅等工作，將工業(yè)機器人充分利用，可實現(xiàn)投入回報的{zd0}化。
4、工業(yè)機器人在鑄造其他環(huán)節(jié)的應(yīng)用
工業(yè)機器人因高度的柔性和精度，在油漆粉塵漫天飛舞的涂裝車間、車間內(nèi)不能連貫的兩道工序之間、產(chǎn)品完成后的碼垛、單機加工的上下件等鑄造的諸多領(lǐng)域均可大顯身手。
譽洋憑借20多年的工業(yè)制造經(jīng)驗，通過3年全自主研發(fā)，生產(chǎn)出工業(yè)智能打磨設(shè)備和工業(yè)智能打磨機器人兩大系列產(chǎn)品，可wq替代人工作業(yè)，進而節(jié)省生產(chǎn)時間和成本。原來人工打磨一件汽車鑄件需20分鐘，智能機器人打磨只需2分鐘，大大提高了生產(chǎn)效率。人工成本的降低則更為明顯：每臺智能打磨設(shè)備可替代5-10名工人，按****業(yè)平均工資水平計算，年累計節(jié)省資金可達35萬元。同時，設(shè)備配有環(huán)保高效的自動排屑系統(tǒng)，使打磨安全高效，****環(huán)境0污染，真正實現(xiàn)“綠色制造”。譽洋團隊以比肩歐美的專業(yè)技術(shù)，為制造企業(yè)提供更高xjb的優(yōu)質(zhì)服務(wù)。
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