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我們廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量好，價格適中，產(chǎn)品遠銷全國各地，受到廣大客戶的一致好評。我們廠家新引進了一批資金，招聘了大量的科研人員，不斷積極的研發(fā)新型的產(chǎn)品，同時會降低一些成本，滿足客戶們的不同需求。
我國是當之無愧的{dy}三維柔性焊接平臺鑄造大國，不僅鑄鐵、鑄鋼、鑄鋁等鑄件產(chǎn)品的產(chǎn)量{zd0}，而且企業(yè)數(shù)量眾多。分布在全國各地的鑄造企業(yè)超過3萬家，但大多不具備經(jīng)濟生產(chǎn)規(guī)模，年產(chǎn)超過10萬噸三維柔性焊接平臺鑄件的企業(yè)寥寥無幾。如此高的離散度，直接帶來一系列嚴重后果，突出表現(xiàn)在以下幾個方面：
一是鑄件產(chǎn)品質(zhì)量差。由于我國的鑄造企業(yè)規(guī)模普遍偏小，技術裝備落后，自動化、數(shù)字化水平低，而且所用原料又大多為小高爐生產(chǎn)的生鐵，本身品質(zhì)就不高，或使用的廢鋼鐵來源廣泛，成分復雜，質(zhì)量不穩(wěn)定、不一致，再加上鑄件產(chǎn)品不是鑄造企業(yè)自己設計和開發(fā)的產(chǎn)品，而是按照用戶需求生產(chǎn)的指定產(chǎn)品，產(chǎn)品具有多樣性、小批量、常變化的特征，很難按統(tǒng)一標準進行規(guī)模化生產(chǎn)，不但增加了形態(tài)各異的冷型模具成本，而且形成了一個通病，即可以容忍高廢品率的存在，普通件一般在8%左右，復雜件、gd件約為15%左右，而發(fā)達國家鑄件廢品率只有2%左右。廢品的居高不下，不僅增加了報廢返工重熔再鑄的能源材料消耗和時間成本，影響了機械加工工序的生產(chǎn)，而且夾雜氣孔、砂眼等質(zhì)量缺陷，也嚴重損傷了企業(yè)形象，非但不能通過進入國際市場的質(zhì)量要求和檢驗標準，還降低了配套主機的質(zhì)量性能。
二是自主創(chuàng)新能力弱。在需求旺盛的市場條件下，我國三維柔性焊接平臺鑄造業(yè)經(jīng)過前幾年的粗放型增長，鑄件產(chǎn)能雖然得到了大規(guī)模擴張，但企業(yè)投入的科研和產(chǎn)品開發(fā)費用卻與之不成比例，因而造成普通、低端鑄件產(chǎn)品嚴重過剩，大型鑄件、精密鑄件等gd產(chǎn)品相對短缺，一些超極限制造的大型鑄鍛件及精密鑄造的關鍵零部件還需高價從國外購買。
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