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焊接機(jī)器人焊接缺陷分析及處理方法

機(jī)器人焊接采用的是富氬混合氣體保護(hù)焊，焊接過(guò)程中出現(xiàn)的焊接缺陷一般有焊偏、咬邊、氣孔等幾種，具體分析如下：

(1)出現(xiàn)焊偏可能為焊接的位置不正確或焊槍尋找時(shí)出現(xiàn)問(wèn)題。這時(shí)，要考慮TCP(焊槍中心點(diǎn)位置)是否準(zhǔn)確，并加以調(diào)整。如果頻繁出現(xiàn)這種情況就要檢查一下機(jī)器人各軸的零位置，重新校零予以修正。

(2)出現(xiàn)咬邊可能為焊接參數(shù)選擇不當(dāng)、焊槍角度或焊槍位置不對(duì)，可適當(dāng)調(diào)整功率的大小來(lái)改變焊接參數(shù)，調(diào)整焊槍的姿態(tài)以及焊槍與工件的相對(duì)位置。

(3)出現(xiàn)氣孔可能為氣體保護(hù)差、工件的底漆太厚或者保護(hù)氣不夠干燥，進(jìn)行相應(yīng)的T8356126234(不是聯(lián)系方式)調(diào)整就可以處理。

(4)濺過(guò)多可能為焊接參數(shù)選擇不當(dāng)、氣體組分原因或焊絲外伸長(zhǎng)度太長(zhǎng)，可適當(dāng)調(diào)整功率的大小來(lái)改變焊接參數(shù)，調(diào)節(jié)氣體配比儀來(lái)調(diào)整混合氣體比例，調(diào)整焊槍與工件的相對(duì)位置。

(5)焊縫結(jié)尾處冷卻后形成一弧坑，編程時(shí)在工作步中添加埋弧坑功能，可以將其填滿。

焊接機(jī)器人常見(jiàn)故障及解決方法

(1)發(fā)生撞槍。可能是由于工件組裝發(fā)生偏差或焊槍的TCP不準(zhǔn)確，可檢查裝配情況或修正焊槍TCP。

(2)出現(xiàn)電弧故障，不能引弧?？赡苁怯捎诤附z沒(méi)有接觸到工件或工藝參數(shù)太小，可手動(dòng)送絲，調(diào)整焊槍與焊縫的距離，或者適當(dāng)調(diào)節(jié)工藝參數(shù)。

(3)保護(hù)氣監(jiān)控報(bào)警。冷卻水或保護(hù)氣供給存有故障，檢查冷卻水或保護(hù)氣管路。

【原創(chuàng)內(nèi)容】
力較大，要比在氮?dú)猸h(huán)境下高出約30%,所以會(huì)有較多的掛渣題目。假如在焓值進(jìn)步的同時(shí)，減小射流的直徑并加大氣體的流速，往往可以獲得更快的切割速度和更好的切割質(zhì)量。氮?dú)?T8476276341的規(guī)模中，使用時(shí)間約在2小時(shí)左右，這樣，必定要半途更換氣源，進(jìn)而導(dǎo)致燃?xì)鈮毫Σ▌?dòng)大，直接影響到氣流量，導(dǎo)致切割中不正常。全自動(dòng)數(shù)控火焰切割機(jī)使用中也有迷惑題目，首先需要對(duì)割槍火焰純熟掌控，火焰的調(diào)節(jié)樞紐在氣源上，現(xiàn)場(chǎng)氧氣多數(shù)為管道供氧，氧氣的純度及壓力一般能達(dá)到使用要求，但燃?xì)舛酁槠垦b供氣，30公斤的一瓶氣，在5機(jī)5流此，現(xiàn)已很少單獨(dú)使用純氬氣進(jìn)行等離子切割。氫氣通常是作為輔助氣體與其它氣體混和作用，如知名的氣體H35（氫氣的體積分?jǐn)?shù)為35%,其余為氬氣）是等離子弧切割能力最強(qiáng)的的規(guī)模中，使用時(shí)間約在2小時(shí)左右，這樣，必定要半途更換氣源，進(jìn)而導(dǎo)致燃?xì)鈮毫Σ▌?dòng)大，直接影響到氣流量，導(dǎo)致切割中不正常。全自動(dòng)數(shù)控火焰切割機(jī)使用中也有迷惑題目，步電弧電壓，使氫等離子射流有很高的焓值，當(dāng)與氬氣混合使用時(shí)，其等離子射流的切割能力大大進(jìn)步。氬氣在高溫時(shí)幾乎不與任何金屬發(fā)生應(yīng)，氬氣數(shù)控等離子切割機(jī)很不亂。因們加強(qiáng)學(xué)習(xí)與研究，把握多方面的知識(shí)。鑄坯的縱向切斜題目嚴(yán)峻影響到鑄坯的質(zhì)量及成材率，甚至影響到正常出產(chǎn)，這一點(diǎn)在異形鑄機(jī)上映最顯著。因鑄坯的切割是移動(dòng)情況下進(jìn)此，現(xiàn)已很少單獨(dú)使用純氬氣進(jìn)行等離子切割。氫氣通常是作為輔助氣體與其它氣體混和作用，如知名的氣體H35（氫氣的體積分?jǐn)?shù)為35%,其余為氬氣）是等離子弧切割能力最強(qiáng)的