1.如何做到進(jìn)刀處無(wú)線痕?
（1）外形用弧進(jìn)弧出；
（2）內(nèi)孔：可以從尖角處進(jìn)刀，原本封閉的孔可以改成開(kāi)放式的；還有就是每刀進(jìn)刀線設(shè)在不同的位置(盡量不要設(shè)過(guò)切)。
2. 如何做讓角(清角)，有哪些方法?
（1）圖形清角；
（2）補(bǔ)償量清角。圖形清角就是事先在圖形上做處理，畫(huà)出清角；補(bǔ)償清角就是在凹的尖角處倒一個(gè)很小的Ｒ角，大概在0。09左右（0.25線），這樣線割時(shí)，由于R角太小，就會(huì)造成過(guò)切，也就可以達(dá)到清角的目的。
3. 怎樣防止變形?
（1）防止變形首先材料要沒(méi)有內(nèi)應(yīng)力，特別是淬火的材料內(nèi)應(yīng)力較大，所以須進(jìn)行回火，去應(yīng)力。
（2）線割加工工藝上防止。
1）選擇合適的起割位置和支撐位置。如果選在不當(dāng)?shù)牡胤?，開(kāi)粗完后，材料的支撐部分會(huì)變得脆弱，結(jié)果變形；如果選在支撐部分在開(kāi)粗完后較為結(jié)實(shí)的地方，就對(duì)了。
2）多做幾處支撐。特別是在割沖頭，鑲件等外形時(shí)，如果遇到大的或者長(zhǎng)的工件，應(yīng)該做幾處支撐，而不是一處，這樣可以有效地防止變形。
3）割外形時(shí)，如果拉線進(jìn)刀變變形，打穿絲孔線割會(huì)有很大的改善。
4. 高厚度材料怎樣做到加工出來(lái)的孔或外形上中下尺寸一致?
（1）提高走絲速度，線張力稍加大一點(diǎn)
（2）修刀時(shí)在修{dy}刀（成型刀）時(shí)，多修幾次，也就是重復(fù)修{dy}刀（因?yàn)檫@一刀主要是修成型的，后面的是修光潔度的）
（3）如果是中凸或中凹的，大部分機(jī)床可以在電參數(shù)里調(diào)節(jié)（一般是調(diào)節(jié)伺服電壓SV）
（4）如果割出來(lái)呈錐形(一頭大一頭小或相反)，可以用錐補(bǔ)進(jìn)行補(bǔ)正，也就是在程序里加割錐度(一般0.002)。
5.慢走絲加工無(wú)屑加工怎么做,有哪些方法?
（1）有的線割軟件有此功能，它直接在孔內(nèi)繞線圈。
（2）在編程時(shí)，多割幾刀，用補(bǔ)正去控制，這種方式較為靈活，因?yàn)槿绻l(fā)現(xiàn)切割速度太慢或者不理想時(shí)，可以隨時(shí)更改補(bǔ)正量來(lái)進(jìn)行改正。
