產(chǎn)品熱敏性敏感的狀況下

　　產(chǎn)品大或許壁薄的狀況下

　　流道過長的狀況下

　　產(chǎn)品量大的狀況下

　　對產(chǎn)品外觀或許精度要求高的狀況劣等

　　熱流道有下列長處：

　　(1)因為干流道和分流道沒有成型，因而無需收回運用它們。

　　(2)有時可進行短周期成型。

　　(3)有時可削減多腔成型時的尺度誤差。

　　(4)削減廢品，進步產(chǎn)質(zhì)量量

　　在熱流道模具成型進程中，塑料熔體溫度在流道體系里得到j(luò)q地操控。塑料能夠更為均勻共同的狀態(tài)流入各模腔，其結(jié)果是質(zhì)量共同的零件。熱流道成型的零件澆口質(zhì)量好，脫模后剩余應(yīng)力低，零件變形小。所以市場上許多高質(zhì)量的產(chǎn)品均由熱流道模具出產(chǎn)。如人們了解的MOTOROLA手機，HP打印機，DELL筆記本電腦里的許多塑料零件均用熱流道模具制造。

　　(5)xc后續(xù)工序，有利于出產(chǎn)自動化。

　　制件經(jīng)熱流道模具成型后即為成品，無需修剪澆口及收回加工冷澆道等工序。有利于出產(chǎn)自動化。國外許多產(chǎn)品出產(chǎn)廠家均將熱流道與自動化結(jié)合起來以大幅度地進步出產(chǎn)功率。

　　(6)擴展注塑成型工藝運用笵圍

　　許多先進的塑料成型工藝是在熱流道技術(shù)根底上發(fā)展起來的。如PET預(yù)成型制造，在模具中多色共注，多種資料共注工藝，STACKMOLD等。

　　(1)干流道和分流道的收回運用問題

　　選用冷流道方法的干流道和分流道只需不發(fā)作劣化就能夠收回運用，因而從資料丟失方面來看能夠說沒有什么晦氣之處。

　　但流道的收回運用存在以下幾個問題。熱流道不存在這些問題，因而能夠說這也正是熱流道的一個長處。

　　1-1)收回資料的運用增加了受熱前史，因而也增加了熱分化、水解以及變色的可能性。特別是當(dāng)相對流道與產(chǎn)品的份額偏大時，收回份額也會增大，因而更簡單發(fā)作這些問題。

　　1-2)在干流道和分流道的保管和損壞的進程中有可能混入異物。

　　混入的異物會構(gòu)成成形品外觀不良，有時甚至?xí)p壞成型品。

　　1-3)如果損壞資料粒度散布偏大，則可能會因塑化不均而導(dǎo)致成形品不良。

　　均化粒度或再次擠出又會增加本錢并延伸受熱前史，然后導(dǎo)致劣化。此外，混合運用新料和損壞資料時，如果粒度巨細(xì)不同，則在料斗或料倉中可能會發(fā)作別離。此刻應(yīng)在混合的一起一點一點地加料。(2)成型周期

　　2-1)盡管冷流道被規(guī)劃得盡可能地短而細(xì)，但相關(guān)于成形品的厚度來說，干流道和分流道一般仍是偏粗。此處的冷卻和固化有時會成為短周期成型的決定因素，這是因為固化時刻與厚度的平方成正比。

　　在一般成形中，螺桿塑化有必要在冷卻時刻內(nèi)完畢，因而當(dāng)干流道和分流道部分的塑化

　　時刻需求延伸時，成形周期將會變長。(不過，關(guān)于可進行復(fù)合動作(模具開合期間也能進行螺桿塑化)的成形機，這個問題的影響將會減輕。這種方法的成形機有利于薄壁產(chǎn)品的短周期成形。)

　　2-2)模具的打開量

　　熱流道無需干流道和分流道的脫模進程，因而可縮短開模行程，進而縮短成型周期。

　　(3)多個模腔的尺度精度

　　模腔數(shù)增多，尺度和質(zhì)量誤差就會增大，因而精細(xì)成形時，模腔數(shù)不宜太多(1-4個即可)。

　　3-1)可通過1-4腔的模具和小型成形機的組合來增加成型機的臺數(shù)或②構(gòu)成多個模腔(16～32個)來進行成型。在后一種狀況下，如果流道平衡不良，尺度和質(zhì)量誤差就會增大。在這種狀況下，如果將冷流道和熱流道組合成半熱流道模具，有時便可按冷流道部分的尺度誤差(=整體的尺度誤差)來成型。

　　3。熱流道體系的缺陷和留意事項

　　缺陷

　　(1)如果模具價格高而出產(chǎn)數(shù)量少，則可能表現(xiàn)不出其價格優(yōu)勢。

　　(2)樹脂停留在歧管和熱噴嘴內(nèi)時簡單劣化。

　　(3)轉(zhuǎn)換樹脂或轉(zhuǎn)換色彩時一般比較費時。

　　留意事項

　　(1)變色

　　樹脂溫度、停留時刻與成形品變色之間的聯(lián)系跟在打針成形機的機筒內(nèi)停留時一樣，樹脂溫度高的時候有必要縮短停留時刻。

　　根據(jù)熱噴嘴品種的不同，有時有必要設(shè)定較高的溫度，此刻就要特別留意變色問題。

　　此外，變色會因樹脂和等級而異，因而就所運用的資料而言，主張在掌握好這些聯(lián)系的根底上來挑選熱流道體系。

　　(2)異物

　　在有些形狀的歧管中，樹脂有時會停留在死角并發(fā)作劣化。

　　此外，在熱噴嘴的固化層內(nèi)有時也會發(fā)生異物。

　　通過改性(如阻燃性等)的高機能性資料是比較簡單發(fā)生異物的，此刻也要像處理變色問題那樣牢記掌握好樹脂特性。

　　(3)銀紋

　　銀紋是由粒猜中的水分、熱分化時所發(fā)生的蒸發(fā)成分以及成形進程中卷進的空氣等而發(fā)生的。

　　樹脂溫度高時有必要下降吸濕度，因而應(yīng)比選用冷流道時愈加留意加強預(yù)枯燥。

　　此外，來自熱噴嘴內(nèi)的分化層的蒸發(fā)成分也會發(fā)生銀紋，因而有時需求經(jīng)常qc該分化層。這也會下降作為熱流道的長處之一的出產(chǎn)功率。

　　(4)壓力丟失

　　有些類型的熱噴嘴會呈現(xiàn)很大的壓力丟失。在內(nèi)部加熱型熱噴嘴中，如果活動層偏薄，壓力丟失就會增大，然后不得不通過進步樹脂溫度來成形，此刻應(yīng)特別留意變色和分化狀況等。

　　(5)磨損

　　關(guān)于根據(jù)強化資料和填充資料(其間含有玻璃纖維和硅石之類的簡單引起鋼材磨損的資料)的復(fù)合資料等級，主張也像冷流道的模具規(guī)劃那樣選用耐磨損的熱流道體系。

　　(6)轉(zhuǎn)換色彩、轉(zhuǎn)換樹脂

　　如果歧管等部

　　件中有死角(樹脂不活動的部分)或像內(nèi)部加熱式的熱噴嘴那樣有固化層，則在轉(zhuǎn)換色彩和轉(zhuǎn)換樹脂時將花費更多時刻。換言之，關(guān)于熱噴嘴方式，外部加熱型比內(nèi)部加熱型更為有型比內(nèi)部加熱型更為有利。

　　·1個模腔的尺度誤差：

　　：

　　0.035～0.040%

　　·1個板塊(8個模腔)的尺度誤差：

　?。?

　　0.10～0.12%

　　·悉數(shù)32個模腔的尺度誤差：

　?。?

　　0.12%

　　(但表示為3σ/×{bfb})?

本文來自東莞市諾金熱流道科技有限公司：http:///