智能張拉設(shè)備

是由系統(tǒng)主機(jī)、油泵、千斤頂三大部分組成。預(yù)應(yīng)力智能張拉系統(tǒng)預(yù)應(yīng)力為控制指標(biāo)，伸長(zhǎng)量誤差作為校對(duì)指標(biāo)。系統(tǒng)通過(guò)傳感技術(shù)采集每臺(tái)張拉設(shè)備(千斤頂)的工作壓力和鋼絞線的伸長(zhǎng)量(含回縮量)等數(shù)據(jù)，并實(shí)時(shí)將數(shù)據(jù)傳輸給系統(tǒng)主機(jī)進(jìn)行分析判斷，同時(shí)張拉設(shè)備(泵站)接收系統(tǒng)指令，實(shí)時(shí)調(diào)整變頻電機(jī)工作參數(shù)，從而實(shí)現(xiàn)高精度實(shí)時(shí)調(diào)控油泵電機(jī)的轉(zhuǎn)速，實(shí)現(xiàn)張拉力及加載速度的實(shí)時(shí)jq控制。系統(tǒng)還根據(jù)預(yù)設(shè)的程序，由主機(jī)發(fā)出指令，同步控制每臺(tái)設(shè)備的每一個(gè)機(jī)械動(dòng)作，自動(dòng)完成整個(gè)張拉過(guò)程。 
　　智能張拉設(shè)備的功能特點(diǎn)：1.主從機(jī)控制方式——系統(tǒng)由主機(jī)和從機(jī)組成，一臺(tái)主機(jī)可控制多臺(tái)從機(jī)施工，實(shí)現(xiàn)任意組合;
　　2.內(nèi)置計(jì)算機(jī)系統(tǒng)——無(wú)需外接計(jì)算機(jī)，可直接對(duì)主機(jī)和從機(jī)進(jìn)行控制，保證主從機(jī)同時(shí)進(jìn)行工作;
　　3.語(yǔ)言引導(dǎo)功能——在張拉過(guò)程中，張拉狀態(tài)實(shí)時(shí)進(jìn)行語(yǔ)音播報(bào)，指引下一步操作和確認(rèn)張拉程序;
　　4.軟啟動(dòng)功能——變頻控制，張拉啟動(dòng)平穩(wěn)、無(wú)沖擊;
　　5.經(jīng)濟(jì)實(shí)用——從機(jī)較主機(jī)成本低，有利于由多臺(tái)從機(jī)組合時(shí)降低系統(tǒng)總體造價(jià)。
　　智能張拉設(shè)備的技術(shù)參數(shù)：張拉力精度
　　伸長(zhǎng)量精度
　　額定流量
　　額定壓力
　　±1%
　　±0.1mm
　　2L/min
　　55Mpa
　　額定功率
　　電源規(guī)格
　　油箱容積
　　外觀尺寸
　　4KW
　　380V AC/50Hz
　　80L
　　650mm*580mm*1040mm
　　智能張拉系統(tǒng)主要功能特點(diǎn)：1、jq施加應(yīng)力系統(tǒng)能jq控制施加的預(yù)應(yīng)力力值，將誤差范圍由傳統(tǒng)張拉的±15%縮小到±1%。

2、及時(shí)校核伸長(zhǎng)量，實(shí)現(xiàn)“雙控”實(shí)時(shí)采集鋼絞線伸長(zhǎng)量，自動(dòng)計(jì)算伸長(zhǎng)量，及時(shí)校核伸長(zhǎng)量是否在±6%范圍內(nèi)，實(shí)現(xiàn)應(yīng)力與伸長(zhǎng)量同步“雙控”。

3、對(duì)稱同步張拉一臺(tái)計(jì)算機(jī)控制兩臺(tái)或多臺(tái)千斤頂同時(shí)、同步對(duì)稱張拉，實(shí)現(xiàn)“多頂同步張拉”工藝。

4、智能控制張拉過(guò)程，減少預(yù)應(yīng)力損失張拉程序智能控制，不受人為、環(huán)境因素影響;停頓點(diǎn)、加載速率、持荷時(shí)間等張拉過(guò)程要素wq符合橋梁設(shè)計(jì)和施工技術(shù)規(guī)范要求。(規(guī)范規(guī)定持荷時(shí)間為5分鐘)限度減少了張拉過(guò)程的預(yù)應(yīng)力損失。

5、質(zhì)量管理和遠(yuǎn)程監(jiān)控功能可實(shí)現(xiàn)質(zhì)量遠(yuǎn)程監(jiān)控，張拉過(guò)程真實(shí)記錄，真實(shí)掌握質(zhì)量狀況。