一、目的
建立軟膏劑生產(chǎn)的規(guī)范操作,保證軟膏劑的質(zhì)量。
二、適用范圍
1.軟膏劑配制操作、攪拌機(jī)清潔維護(hù)、質(zhì)量自檢;
2.軟膏劑生產(chǎn)全過程的質(zhì)量監(jiān)督(工藝管理、QA)
三、責(zé)任者
車間主任、組長以及操作人員、QA質(zhì)監(jiān)員。
四、操作過程
軟膏劑的制備流程圖
SHAPE \* MERGEFORMAT
原 料 |
預(yù)處理 |
灌 封 |
緩 沖 |
基 質(zhì) |
稱量、配制 |
外包裝 |
檢驗(yàn) |
內(nèi)包材 |
外包材 |
注:虛線框內(nèi)代表30萬級(jí)或以上潔凈生產(chǎn)區(qū)域
SHAPE \* MERGEFORMAT
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4.1生產(chǎn)前準(zhǔn)備
4.1.1檢查操作間、工具、容器、設(shè)備等是否有清場合格標(biāo)志,并核對(duì)是否在有效期內(nèi)。否則按清場標(biāo)準(zhǔn)程序進(jìn)行清場并經(jīng)QA人員檢查合格后,填寫清場合格證,方可進(jìn)入下一步操作;
4.1.2根據(jù)要求選擇適宜軟膏劑配制設(shè)備,設(shè)備要有“合格”標(biāo)牌,“已清潔”標(biāo)牌,并對(duì)設(shè)備狀況進(jìn)行檢查,確證設(shè)備正常,方可使用;
4.1.3檢查水、電供應(yīng)正常,開啟純化水閥放水10分鐘;
4.1.4檢查配制容器、用具是否清潔干燥,必要時(shí)用75%乙醇溶液對(duì)乳化罐、油相罐、配制容器、用具進(jìn)行mj;
4.1.5根據(jù)生產(chǎn)指令填寫領(lǐng)料單,從備料稱量間領(lǐng)取原、輔料,并核對(duì)品名、批號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量無誤后,進(jìn)行下一步操作;
4.1.6操作前檢查加熱、攪拌、真空是否正常,關(guān)閉油相罐、乳化罐底部閥門,打開真空泵冷卻水閥門;
4.1.7掛本次運(yùn)行狀態(tài)標(biāo)志,進(jìn)入配制操作。
4.2配制操作
4.2.1配制油相 加入油相基質(zhì),控制溫度在70℃。待油相開始熔化時(shí),開動(dòng)攪拌至wq熔化;
4.2.2配制水相 將水相基質(zhì)投入cf量的純化水中,加熱攪拌,使溶解wq;
4.2.3.乳化 保持上述油相、水相的溫度,將油相、水相通過帶過濾網(wǎng)的管路壓入乳化鍋中,啟動(dòng)攪拌器、真空泵、加熱裝置。乳化wq后,降溫,停止攪拌,真空靜置;
4.2.4根據(jù)yw的性質(zhì),在配制水相、油相時(shí)或乳化操作中加入yw;
4.2.5靜置 將乳膏靜置24小時(shí)后,稱重,送至灌封工序。
4.3生產(chǎn)結(jié)束
4.3.1按《操作間清潔標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程》、《真空乳化攪拌設(shè)備清潔標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程》,對(duì)場地、設(shè)備、用具、容器進(jìn)行清潔mj,經(jīng)QA人員檢查合格,發(fā)清場合格證。
4.3.2如實(shí)填寫生產(chǎn)操作記錄。
5. 生產(chǎn)工藝管理要點(diǎn)
5.1一般軟膏劑的配制操作室潔凈度要求不低于30萬級(jí),用于深部組織創(chuàng)傷的軟膏劑制備的暴露工序操作室潔凈度要求不低于10萬級(jí);室內(nèi)相對(duì)室外呈正壓,溫度18~26℃、相對(duì)濕度45%~65%;
5.2與藥品直接接觸的設(shè)備表面光滑,平整、易清洗、耐腐蝕,不與所加工的藥品發(fā)生化學(xué)反應(yīng)或吸附所加工的藥品;
5.3使用前檢查各管路、連接是否無泄漏,確定夾套內(nèi)有足夠量水時(shí)才能開啟加熱;
5.4油相熔化后才能開啟攪拌,攪拌完成后要真空保溫貯存;
5.5一般情況下油相、水相應(yīng)用100目篩過濾后混合;
5.6生產(chǎn)過程中所有物料均應(yīng)有明顯的標(biāo)示,防止發(fā)生混藥、混批。
6. 質(zhì)量控制關(guān)鍵點(diǎn)
6.1外觀 應(yīng)無酸敗、異臭、變色、變硬,乳膏不得有油水分離及脹氣現(xiàn)象;
6.2粒度 混懸型軟膏劑取適量的供試品,涂成薄層,薄層面積相當(dāng)于蓋玻片面積,共涂三片,照“粒度測定法”檢查,均不得檢出大于180μm的粒子;
6.3粘稠度 軟膏劑應(yīng)具有適當(dāng)?shù)恼吵矶?,?yīng)易涂布于皮膚或粘膜上,不融化,粘稠度隨季節(jié)變化應(yīng)很小。