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中山精密沖壓五金加工包括沖裁、彎曲、拉深、成形、精整等工序。精密沖壓件是金屬加工、機械制造領域最常用的零件。精密沖壓件加工是利用模具使金屬板帶發(fā)生分離或成形的加工方法。其應用范圍十分廣闊。五金沖壓模的硬度檢測采用洛氏硬度計。小型的、具有復雜形狀的精密沖壓件，可以用來測試平面很小，無法在普通臺式洛氏硬度計上檢測。
沖壓模材料的硬度檢測，其主要目的就是確定購入的金屬板材退火程度是否適于隨后將要進行的精密沖壓件加工，不同種類的沖壓件加工工藝，需要不同硬度級別的板材。用于中山精密沖壓件加工的鋁合金板可用韋氏硬度計檢測，材料厚度大于13mm時可改用巴氏硬度計，純鋁板或低硬度鋁合金板應采用巴氏硬度計。
中山精密五金沖壓件產(chǎn)生毛刺的原因主要有以下幾方面：
一：間隙
沖裁間隙過大、過小或不均勻均可產(chǎn)生毛刺。影響間隙過大、過小或不均勻的有如下因素：
1、模具制造誤差－沖模零件加工不符合圖紙、底板平行度不好等；
2、模具裝配誤差－導向部分間隙大、凸凹模裝配不同心等；
3、壓力機精度差—如壓力機導軌間隙過大，滑塊底面與工作臺表面的平行度不好，或是滑塊行程與壓力機臺面的垂直度不好，工作臺剛性差，在沖裁時產(chǎn)生撓度，均能引起間隙的變化；
4、安裝誤差—如沖模上下底板表面在安裝時未擦干凈或對大型沖模上模的緊固方法不當，沖模上下模安裝不同心（尤其是無導柱模）而引起工作部分傾斜；
5、沖模結構不合理－沖模及工作部分剛度不夠，沖裁力不平衡等；
6、鋼板的瓢曲度大－鋼板不平。
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