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你會(huì)說現(xiàn)都是全自動(dòng)噴涂線了，機(jī)器刷刷的就噴完了，肯定簡(jiǎn)單啊!如果你也是這樣想，那我就不得不跟你說，你真的想的太簡(jiǎn)單了!
現(xiàn)在需要噴涂的器件，99.99%都不只是一平面器件了，而是有一定復(fù)雜性的工藝器件。比如一些凹凸面，一些紋路的死角等等，這些都是需要經(jīng)驗(yàn)老道的師傅手工再噴的!因?yàn)槠骷澜巧戏勐士此品浅：?jiǎn)單的問題，即要成功噴涂復(fù)雜折彎工件的凹面處，然而做到這一點(diǎn)非常困難。實(shí)際生產(chǎn)中工件形狀更為復(fù)雜，需要采用多把噴槍進(jìn)行噴涂。因此粉末在噴涂過程中，必需克服各種不利因素，減弱法拉第籠屏蔽效應(yīng)，使凹槽區(qū)域得到有效涂裝即提高死角上粉率。
那么影響死角噴涂上粉率有什么原因呢?
其實(shí)因素有很多，但有兩個(gè)最主要的理論因素，是粉末的帶電效應(yīng)和法拉第籠屏蔽效應(yīng)。
1、法拉第籠效應(yīng)：
當(dāng)器件表面帶有深凹坑或溝槽時(shí)，噴涂的粉末粒子會(huì)集中在電力線阻位較低處(即這些凹陷部位的邊緣處)，因?yàn)檫吘壧庪妶?chǎng)強(qiáng)度增加，直接導(dǎo)致粉末粒子朝邊緣處運(yùn)動(dòng)，這些地方的粉未沉積明顯，粉末很難到達(dá)凹槽內(nèi)，這就是我們平常所說的法拉第籠效應(yīng)。因?yàn)殡姇灧烹姰a(chǎn)生的自由粒子會(huì)沿電力線走向工件的邊緣處，使已有的涂層迅速被多余的電荷所飽和，以致反向離子化十分強(qiáng)烈，形成凹槽空，內(nèi)部不帶電，無法沉積粉末粒子，所以死角上粉難。
2、粉末帶電效應(yīng)：
粉末的帶電效應(yīng)決定粉末自身所帶的電荷q0，影響粉末粒子在接地表面的工件上的沉積率。噴涂粉末受電場(chǎng)力作用，粒子到達(dá)器件表面后，帶電顆粒緩慢消散電荷，表面逐步形成次生電場(chǎng)，粉末在電場(chǎng)作用下，沉積在器件表面，當(dāng)粉末達(dá)到一定厚度，電場(chǎng)逐漸減弱，粉末上粉率變差。所以器件表面涂層厚度受顆粒平均電荷和涂膜厚度的影響。由此可推斷粉末的帶電效應(yīng)也是影響死角上粉的重要因素。
看到這里，你還會(huì)覺的噴涂加工是件很簡(jiǎn)單的事嗎?
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