在如今機(jī)床行業(yè)技術(shù)不斷進(jìn)步的同時因高速加工需求的迫切性不斷的涌現(xiàn)出新型的機(jī)床結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品，在其中，高速加工中心就是其中之一，高速加工的機(jī)床產(chǎn)品在出現(xiàn)后在行業(yè)中因?yàn)榇偈怪圃鞓I(yè)的進(jìn)步得以高效和高精度加工模具的發(fā)展而得到了業(yè)界的普遍認(rèn)可。本加工機(jī)床產(chǎn)品為了增強(qiáng)機(jī)床的剛性，在設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)采用了龍門式框架結(jié)構(gòu)，這屬于一款緊跟國際步伐的高速型臥式加工中心。
從當(dāng)前的高速加工中心的機(jī)床產(chǎn)業(yè)發(fā)展來看相比90年代中后期出現(xiàn)的三軸高速加工而言現(xiàn)在可謂在軸數(shù)和直線驅(qū)動技術(shù)上更上了一層樓，尤其有些高新技術(shù)公司參與機(jī)床在自動化方面的高速控制之后使加工中心發(fā)展成全采用直接驅(qū)動的五軸加工中心，在通過叉形主軸頭實(shí)現(xiàn)主軸刀具的擺動，而擺動主軸頭也可通過牢固夾緊，使其定位在擺動角度范圍內(nèi)的任意位置上，在目前行業(yè)中根據(jù)坐標(biāo)軸的配置，五軸加工中心基本上可分為三個直線軸(X/Y/Z)用于刀具運(yùn)動和兩個附加旋轉(zhuǎn)軸(A和C)用于工件的回轉(zhuǎn)和擺動的結(jié)構(gòu)型式以及五個坐標(biāo)軸中的一個擺動軸(A)設(shè)置在主軸頭上的結(jié)構(gòu)型式兩種結(jié)構(gòu)型式，此外還有有個別機(jī)床有把擺動軸和回轉(zhuǎn)軸均設(shè)置在主軸頭上，如德國Parat公司的G996V/BSH高速銑削中心和德國Edel公司的五軸或六軸龍門銑床。
新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的特點(diǎn):
1、三軸導(dǎo)軌為日本THK的滾柱線軌，耐磨損，利便維護(hù)，承載力大，精度高；三個直線軸的絲杠與伺服電機(jī)通過聯(lián)軸器直聯(lián)，同步機(jī)能能好，快移和進(jìn)給速度可達(dá)40m/min
2、X、Y、Z、B四個坐標(biāo)的檢測部件均采用德國海德漢光柵尺進(jìn)行直接丈量，形玉成閉環(huán)控制，定位精度以及重復(fù)定位精度可達(dá)0.008/0.005mm
3、機(jī)床設(shè)計(jì)的總體布局為縱、橫床身呈倒T字型結(jié)構(gòu)，立柱橫向左右移動（X軸行程1000mm），主軸箱上下移動（Y軸行程900mm），工作臺在床身上縱向前后移動（Z軸行程900mm）。床身采用整體式鍛造床身，剛性好；
4、立柱為龍門框架型正掛箱，具有良好的剛性，受力平均、動態(tài)機(jī)能好而不至于精度混亂；
在新型的高速加工中心結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)優(yōu)勢中高速電主軸是高速加工中央的核心部件，因?yàn)殡娭鬏S必須具有很高的轉(zhuǎn)速才能夠?qū)崿F(xiàn)高速加工，而對于模具的微細(xì)銑削(銑刀直徑一般采用0.1～2mm)，則需要更高的轉(zhuǎn)速，模具加工用的高速加工中央或銑床上多數(shù)仍是采用伺服電機(jī)和滾珠絲杠來驅(qū)動直線坐標(biāo)軸，而回轉(zhuǎn)工作臺的擺動以及叉形主軸頭的擺動和回轉(zhuǎn)等運(yùn)動，已廣泛采用轉(zhuǎn)矩電機(jī)來實(shí)現(xiàn)，所以在未來的幾年內(nèi)相信高速加工中心的機(jī)床行業(yè)設(shè)備定然會yl行業(yè)的發(fā)展成為機(jī)床設(shè)備中的熱門機(jī)型。
