沖壓模具是指在沖床上或者壓力機(jī)上進(jìn)行的通過對(duì)原材料釋放一定的壓力,使其分離或者成型,在一定程度上達(dá)到我們想要的尺寸、規(guī)格、質(zhì)量合格的零部件的一種加工方式。在制作零部件的時(shí)候一定要選擇好沖壓材料,這樣才能保證產(chǎn)品更好。
1、具有良好的沖壓成型性能
對(duì)于成型工序,比如拉伸、折彎、打段差、凸包等,材料應(yīng)具有良好的沖壓成型性能,即應(yīng)有良好的抗破裂性、良好的貼模性和定形性,否則產(chǎn)品容易產(chǎn)生變形、破裂等,造成修模的困難。對(duì)于分離工序,則要求材料具有一定的塑性。
2、具有較高的表面質(zhì)量
材料表面應(yīng)光潔平整,無缺陷損傷。表面質(zhì)量好的材料,成型時(shí)不易破裂,不易擦傷模具,制件的表面質(zhì)量也好。
3、材料的厚度公差應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)
因?yàn)橐欢ǖ哪>唛g隙僅適用于一定厚度范圍的材料,若材料厚度公差太大;不僅直接影響制件的質(zhì)量,還可能導(dǎo)致廢品的出現(xiàn)。在校正彎曲、整形等工序中,有可能因厚度正偏差過大而引起模具或壓力機(jī)的損壞。
說好的沖壓加工材料對(duì)沖壓模具的作用是相互的,可以說一榮俱榮一損俱損。只有選擇對(duì)了好的沖壓材料對(duì)生產(chǎn)零部件才能起到{zh0}的效果,更加讓客戶滿意
http:///
http:///news/485.html