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奧氏體不銹鋼帶一般都是經(jīng)過固溶處理的，因其含碳量因飽和而呈不穩(wěn)定狀態(tài)，若經(jīng)過再次450-850℃的加熱，碳原子會向晶界擴散，并與Cr形成高鉻化合物而聚集于晶界，此時由于Cr原子在晶粒的內(nèi)部擴散速度慢，就會在晶粒的邊界附近造成嚴重缺鉻，而形成一個貧鉻帶。當(dāng)有腐蝕介質(zhì)作用時，缺鉻的區(qū)域?qū)a(chǎn)生明顯的腐蝕，即晶間腐蝕。
晶間腐蝕產(chǎn)生的原因是晶界和晶內(nèi)的化學(xué)成分不均勻性。
為了防止奧氏體不銹鋼帶的晶間腐蝕傾向，通常可以在鋼的成分設(shè)計和熱處理工藝上采取以下措施：
1. 在鋼的成分設(shè)計上，一方面降低鋼中的碳含量；另一方面在鋼中加入穩(wěn)定的碳化物形成元素（Ti、Nb），析出特殊碳化物，xc晶間貧鉻區(qū)。
2. 在熱處理工藝上，奧氏體不銹鋼帶通常采用1050℃～1100℃的淬火（固溶處理），以保證固溶體中碳和鉻的含量。對于非穩(wěn)定性鋼進行退火，使奧氏體成分均勻化，xc貧鉻區(qū)；對于穩(wěn)定性鋼，將鉻的碳化物轉(zhuǎn)變?yōu)殁?、鈮的特殊碳化物，保證耐蝕所需要的固溶體含鉻水平。
在奧氏體鋼中碳的含量和它的熱力學(xué)活性，決定著鋼的晶間腐蝕傾向。實際上當(dāng)C≤0.03%時即不發(fā)生晶間腐蝕。解決不銹鋼晶間腐蝕傾向的zyx辦法是生產(chǎn)超低碳不銹鋼，使鋼中C≤0.03%。
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