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由于我國的人口紅利期逐漸接近尾聲，預(yù)計(jì)到2020年，整個(gè)制造行業(yè)企業(yè)將大幅減少。智能制造將在這個(gè)過程中扮演十足重要的角色，而作為智能制造的一個(gè)重要分支，小規(guī)模定制化生產(chǎn)將成為未來部分產(chǎn)品的主要生產(chǎn)形式。
中國的鑄造業(yè)作為制造業(yè)的一個(gè)主要分支，中鑄協(xié)預(yù)測到2020年鑄造企業(yè)將減少到1.5萬家以內(nèi)，鑄件總產(chǎn)量將達(dá)到5500噸，鑄件產(chǎn)值約7000億元的規(guī)模。占企業(yè)總數(shù)量的30%的鑄造企業(yè)的鑄件產(chǎn)量將會(huì)達(dá)到鑄件總數(shù)量的80%以上。
3D技術(shù)[A1] 將在其中發(fā)揮獨(dú)特的作用。3D技術(shù)能迅速進(jìn)行快速逆向工程設(shè)計(jì)并將設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)變?yōu)閷?shí)物，尤其擅長復(fù)雜結(jié)構(gòu)的制作。同時(shí)，3D掃描技術(shù)的引入，不僅便于設(shè)計(jì)師與客戶和企業(yè)團(tuán)隊(duì)有效溝通，有助早期快速設(shè)計(jì)驗(yàn)證，并降低錯(cuò)誤成本。
采用3D技術(shù)的生產(chǎn)設(shè)備通常使用的是增材制造技術(shù)，即是設(shè)計(jì)采用逆向工程，材料采用“分層制造、逐層累加”的方法制造實(shí)體零件，其綜合了計(jì)算機(jī)圖形處理、數(shù)字化信息控制和材料技術(shù)等多想高技術(shù)優(yōu)勢，可以用來改善產(chǎn)品從設(shè)計(jì)到制造的各個(gè)環(huán)節(jié)，大幅縮短研發(fā)和生產(chǎn)過程。
知象RayGo/ScanKing系列桌面三維掃描儀[A2] ，采用全球獨(dú)創(chuàng)的第三代白光、激光雙模式專利掃描技術(shù)和多級(jí)光學(xué)變焦技術(shù)，在無需手動(dòng)干預(yù)的條件下，輕松實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)掃描和智能一鍵拼接，可直接掃描黑色、金屬、高反光物體，可以有效應(yīng)用于鑄件快速建模和檢測，覆蓋前期設(shè)計(jì)和后期檢測。
傳統(tǒng)鑄造方式從設(shè)計(jì)到生產(chǎn)周期很長，不僅耗時(shí)耗力，而且廢品率高，難以保證形狀完整及緊實(shí)度。而新興的3D技術(shù)則可以wq保證模具從設(shè)計(jì)到最終造型wq一致，整體質(zhì)量優(yōu)于傳統(tǒng)鑄造方式，大大提高鑄件的品質(zhì)和成品率，各個(gè)環(huán)節(jié)不僅能夠提升效率，還可以大大節(jié)約成本。
