真空釬焊廢料的可能性及解決辦法

  一、真空釬焊爐殼擊穿，真空釬焊爐漏，

  產(chǎn)品報(bào)廢

  二、真空釬焊爐回油產(chǎn)品報(bào)廢

  三、產(chǎn)品材質(zhì)冷卻速度過(guò)快：碎廢鋼

  四、產(chǎn)品凹凸廢料

  五、零件移位報(bào)廢

  六、產(chǎn)品隱藏報(bào)廢

  七、產(chǎn)品用夾具染色報(bào)廢

  八、產(chǎn)品垂直度不能滿足圖紙報(bào)廢要求

  九、模具粘接報(bào)廢

  十、彈丸(產(chǎn)品位移)報(bào)廢

  十一、白邊

  十二、本產(chǎn)品不釬焊，釬焊不wq熔化

  十三、真空釬焊產(chǎn)品后黑色或外觀不能滿足客戶要求

  十四、連接塊電極碳排屑

  十五、產(chǎn)品表面鉬廢料

  十六、產(chǎn)品不扁平報(bào)廢

  十七、真空釬焊爐停運(yùn)應(yīng)急方法

  十八、真空釬焊爐停止循環(huán)水怎么辦

  十九、真空爐漏氣怎么辦

  真空釬焊爐熱電偶擊穿產(chǎn)品報(bào)廢

  1、現(xiàn)象及原因：真空釬焊加熱，高溫?fù)舸犭娕纪鈿ぁ犭娕紝?dǎo)溫顯示記錄不準(zhǔn)確。當(dāng)殼體進(jìn)入真空釬焊爐時(shí)，真空釬焊爐真空度迅速下降。產(chǎn)品氧化和廢料。一般熱擊穿的外殼，在爐頂附近的熱電偶一側(cè)的產(chǎn)品明顯是霧或黑。

  2、解決方法：在真空釬焊過(guò)程中，記錄溫度不穩(wěn)定，有時(shí)超溫或低于爐內(nèi)實(shí)際溫度。當(dāng)發(fā)現(xiàn)上述兩點(diǎn)，熱電偶或外殼必須停止。當(dāng)熱電偶擊穿時(shí)，少量的空氣進(jìn)入爐腔內(nèi)，產(chǎn)品呈黑色，可白色或重新焊。在高溫下，殼體擊穿時(shí)間短，截面小，必須重新焊接，真空釬焊爐溫度必須高于爐溫5°至白色。如果擊穿時(shí)間超過(guò)半小時(shí)，大截面擊穿，真空釬焊爐產(chǎn)品基本報(bào)廢;

  二、真空釬焊爐回油廢鋼

  1、現(xiàn)象及原因：返油指的是真空釬焊爐操作不當(dāng)，機(jī)械泵油進(jìn)入管道或爐內(nèi)產(chǎn)品發(fā)出黑點(diǎn)或產(chǎn)品氧化，如果氧化嚴(yán)重，產(chǎn)品浪費(fèi)現(xiàn)象稱為返油現(xiàn)象。

  2、解決方案：在日常操作過(guò)程中對(duì)于以下3種情況可能造成的返油采取有針對(duì)性的方法。

  首先，在真空釬焊爐的真空壓力大于8.5e2，和機(jī)械抽力小于真空壓力。當(dāng)閥門打開時(shí)，泵油與煤氣管道一起進(jìn)入爐內(nèi)。因此，爐膛溫度低于800攝氏度。氮可以投入，使真空爐的真空壓力小于8.5e 2機(jī)械泵啟動(dòng)后，打開排氣閥，按照操作的順序。

  二、真空釬焊爐產(chǎn)品溫度高于高溫工藝，真空釬焊爐重新啟動(dòng)。壓力必須打開在2.5e2使?fàn)t內(nèi)壓力，你可以打開機(jī)械泵，使機(jī)械泵3分鐘的平穩(wěn)運(yùn)行后，打開排氣閥。有序運(yùn)行。

  第三、在烘烤產(chǎn)品或在空爐爐門上，檢查爐膛底部的壓力是否平衡在大氣中。爐內(nèi)壓力高于常壓平衡后，正壓或負(fù)壓膨脹是否應(yīng)打開閥門。然后關(guān)閉閥門，可以啟動(dòng)機(jī)械泵打開閥門，打開鎖環(huán)。

  真空釬焊爐中有兩種回流油：

  (1)在高溫回油，根據(jù)回油量，產(chǎn)品推出后的臺(tái)比平時(shí)少，顏色相同的為正常產(chǎn)品的外觀，但產(chǎn)品是點(diǎn)左右廢鼓靜壓力。所以經(jīng)營(yíng)者特別注意。

  (2)低溫回油，指的是強(qiáng)冷或烤寸回油，產(chǎn)品表面有黑點(diǎn)，用綠沙帶可以擦掉，但產(chǎn)品質(zhì)量不變。

  三、產(chǎn)品材質(zhì)淬火裂紋

  1、現(xiàn)象及原因：產(chǎn)品材質(zhì)淬火裂紋，中強(qiáng)冷，工藝卡規(guī)定304不銹鋼材質(zhì)930度。850度以下403材質(zhì)。強(qiáng)冷高于工藝卡的溫度，可使產(chǎn)品表面淬火后的裂紋或膜淬裂表面無(wú)明顯差異，實(shí)際爐內(nèi)有

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