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影響混煉機(jī)中橡膠的因素，塑煉是橡膠塑煉屬于高溫，{zd1}溫度120℃以上，一般在155°～165°之間。橡膠在高溫和強(qiáng)機(jī)械作用下，在混合腔中，劇烈氧化，能在較短的時(shí)間內(nèi)獲得理想的可塑性。密煉機(jī)橡膠塑化效果的主要因素有很多。
設(shè)備的技術(shù)性能，如速度等，工藝條件，如時(shí)間、溫度、風(fēng)壓和容量。東莞硅膠模具
橡膠塑性為主要質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的塑料橡膠，塑料橡膠制品是關(guān)系到整個(gè)制造工藝的難點(diǎn)，重要的性能直接影響硫化橡膠產(chǎn)品的物理力學(xué)性能和使用性能。如果橡膠塑性太高，會(huì)使硫化膠的力學(xué)性能下降。而橡膠可塑性太低，會(huì)造成加工困難，膠水不易混合均勻，壓延，擠出半成品表面光滑，收縮率大，不易把握滾動(dòng)橡膠半成品尺寸也很困難，當(dāng)擦到織物，造成簾線(xiàn)橡膠皮的現(xiàn)象，大大減少布層間附著力。不均勻的塑性會(huì)導(dǎo)致工藝性能與橡膠材料的物理力學(xué)性能不一致，甚至影響產(chǎn)品性能不一致。因此，正確把握橡膠的可塑性是一個(gè)不容忽視的問(wèn)題。硅膠模具廠(chǎng)家
種橡膠塑料性能不一樣，橡膠的化學(xué)組成、分子結(jié)構(gòu)、分子量與分子量分布有密切關(guān)系。tr橡膠和合成橡膠由于結(jié)構(gòu)和性能的不同特點(diǎn)，一般來(lái)說(shuō)，tr橡膠和塑料易于比較，合成塑料成型困難。在合成橡膠方面，異戊二烯橡膠、氯丁橡膠接近tr橡膠，丁苯橡膠、丁基橡膠、丁腈橡膠是最困難的。硅膠模具
