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高速注塑機(jī)溫度過(guò)熱是定時(shí)zd！：使機(jī)械變形，使油的粘度降低，橡膠密封變形，加速油氧化惡化，也降低了空氣成分的壓力。
危害之一：使機(jī)器產(chǎn)生熱變形
液壓元件的熱膨脹系數(shù)不同，運(yùn)動(dòng)部件因其體積小而夾緊夾緊，造成動(dòng)作失效，影響液壓系統(tǒng)的傳動(dòng)精度，造成零件質(zhì)量差。
危害二：降低油的粘度
注塑機(jī)的溫升會(huì)導(dǎo)致油粘度下降和泄漏量增加，泵的容積效率和整個(gè)系統(tǒng)的效率都會(huì)顯著降低。隨著潤(rùn)滑油粘度的降低，滑閥和其它運(yùn)動(dòng)部件的油膜變得越來(lái)越薄，摩擦阻力增大，磨損增加。
危害三：使橡膠密封變形
注塑機(jī)溫升過(guò)高會(huì)使橡膠密封變形，加速老化失效，降低密封性能和使用壽命，造成泄漏。
危害四：加速氧化變質(zhì)油
注塑機(jī)的高溫升溫會(huì)加速油品的氧化變質(zhì)，沉淀瀝青材料，降低液壓油的使用壽命。沉淀堵塞了阻尼孔和狹縫閥口，使壓力閥失效，無(wú)法操作，金屬管延伸彎曲，甚至斷裂。
危害五：導(dǎo)致零件質(zhì)量差
注塑機(jī)溫升過(guò)高會(huì)導(dǎo)致零件工作質(zhì)量差，氣體溶解在空氣中溶解，造成氣蝕，從而導(dǎo)致液壓系統(tǒng)性能下降。液壓系統(tǒng)的理想工作溫度應(yīng)為45度至50度之間，由于液壓系統(tǒng)是在一個(gè)選定的壓力油粘度的基礎(chǔ)上設(shè)計(jì)的，但粘度會(huì)隨著油溫度的變化而變化，從而影響系統(tǒng)的元件，如油缸、液壓閥、控制精度和響應(yīng)靈敏度，對(duì)注塑機(jī)的精度是真實(shí)的。
同時(shí)，溫度過(guò)高會(huì)加速密封的老化，使硬化、碎裂、低溫加工能耗過(guò)大，使操作速度降低。因此，必須密切關(guān)注液壓油的工作溫度。油溫過(guò)高的原因有多種，但大多歸因于油或冷卻系統(tǒng)故障失效。
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