上料系統(tǒng)主要由卷揚(yáng)機(jī)構(gòu)、上料架、料斗等部分組成，該系統(tǒng)的故障率在整個攪拌機(jī)中占著相當(dāng)大的比例，一般最常見的故障有沖頂、墜底、顫抖、打滑、鎖閉等。
故障現(xiàn)象1：
沖頂：當(dāng)料斗上升到上止點(diǎn)位置時，按設(shè)計(jì)程序料門應(yīng)打開，物料經(jīng)中間進(jìn)料斗投入攪拌筒。與此同時，上限位開關(guān)動作，卷揚(yáng)機(jī)自動停機(jī)，使料斗停止在上止點(diǎn)位置。如果上限位開關(guān)失靈，卷揚(yáng)機(jī)將牽引料斗繼續(xù)上升，造成沖頂事故。在這時，如果不及時停機(jī)，將會發(fā)何時能更為嚴(yán)重的事故，輕者使料斗和上料架損壞，重則造成整機(jī)報廢，甚至人員傷亡。
故障診斷和排除
1）開關(guān)損壞。上限位開關(guān)有低位和高位兩個開關(guān)。在正常情況下，低位開關(guān)起作用，只有低位開關(guān)損壞后高位開關(guān)才起作用。一經(jīng)發(fā)現(xiàn)低位開關(guān)損壞需及時更換。在一般情況下，不允許依靠高位開關(guān)起限位作用，否則，高位開關(guān)一旦損壞，沖頂事故將不可避免。
2）受潮。限位開關(guān)如受水浸、雨淋而受潮，動作將會失控，引起沖頂事故。為了避免受潮，限位開關(guān)應(yīng)加設(shè)防護(hù)罩。工作時攪拌機(jī)應(yīng)安置于有工棚的場所。
故障現(xiàn)象2：
墜底：當(dāng)料斗下降至地坑底部時，在牽引鋼絲繩稍動的瞬間，彈簧杠桿機(jī)構(gòu)應(yīng)使下限位開關(guān)動作，卷揚(yáng)機(jī)自動停車，制動器隨即動作，使卷筒上的鋼絲繩不至松亂，否則將會發(fā)生墜底故障，使?fàn)恳摻z繩松亂，甚至纏繞其他機(jī)件。在料斗再次上升之前，必須重新按序排列鋼絲繩，以防鋼絲繩折彎，縮短使用壽命和損壞其他機(jī)件。
故障診斷和排除
1）限位開關(guān)損壞、不動作。需要及時更換新的開關(guān)。
2）限位開關(guān)因受潮，動作失靈。需采取增設(shè)罩殼等防潮措施。
3）調(diào)整螺釘調(diào)節(jié)位置不當(dāng)或彈簧斷裂，使杠桿無法彈起，因而下限位開關(guān)動作，卷揚(yáng)機(jī)沒有停車，造成墜底事故，這是，需要檢修好彈簧杠桿機(jī)構(gòu)后方可重新開機(jī)。
故障現(xiàn)象3
顫抖：料斗在升降時動作不平穩(wěn)，呈顫抖狀態(tài)。
故障診斷與排除
1）調(diào)整螺釘?shù)奈恢谜{(diào)整不當(dāng)，使彈簧的壓力過大杠桿呈時起時伏的狀態(tài)，引起下限位開關(guān)時斷時續(xù)，這種情況在料斗空載下行時表現(xiàn)最為明顯。這時應(yīng)調(diào)整螺釘至適當(dāng)位置即可。
2）料斗滾輪因軸承損壞轉(zhuǎn)動不靈，引起料斗抖動。需及時更換軸承。
3）軌道不平直、間距不一，或軌道上有焊渣等異物。需修正軌道，清楚異物。
故障現(xiàn)象4
打滑：按要求，攪拌機(jī)的上料機(jī)構(gòu)應(yīng)安全可靠；料斗重載上升情況下，能在任意位置安全制動；制動后料斗下滑速度不能超10mm/s，超過時即為打滑。
故障診斷與排除
打滑的主要原因是卷揚(yáng)電動機(jī)的振動器分離間隙過大，制動不力所導(dǎo)致?？梢哉{(diào)整卷揚(yáng)機(jī)后座的大螺母，使分離間隙適當(dāng)縮小，但分離間隙不能過小，否則電動機(jī)將過熱。
故障現(xiàn)象5
鎖閉：料斗在軌道中被卡死，既不能上升又不能下降，呈鎖閉狀態(tài)。
故障診斷與排除
1）料斗變形，大小滾輪兩條軸線不平行，大小滾輪在運(yùn)行中因跑斜被卡死需修復(fù)料斗。
2）軌道變形，原因有：①在運(yùn)輸途中或使用中，軌道受到外力沖撞；②上中下導(dǎo)軌間的連接螺栓松動；③軌道在地坑內(nèi)的安裝基礎(chǔ)不穩(wěn)，受載后，因基礎(chǔ)下沉而使軌道位移變形。需要針對實(shí)際情況修復(fù)軌道。