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故障現(xiàn)象：
攪拌機(jī)的減速機(jī)一端出現(xiàn)漏漿，有可能是軸端密封件里的密封圈、浮動環(huán)、軸套或者黃油嘴發(fā)生損壞，這時候，及時更換新的配件就可以修復(fù)了。若是由于軸端無潤滑油或潤滑油油量不足，導(dǎo)致混凝土漿滲入而堵塞了潤滑油道和油嘴，也會出現(xiàn)軸端漏漿。
故障診斷：
1）軸端密封處無潤滑油供給。
①潤滑系統(tǒng)中，手動泵和自動泵油杯中無潤滑油；
②潤滑油自動泵損壞；
③潤滑油自動泵雖正常但不能工作。原因是：線路有問題使?jié)櫥锰師o電源；PLC程序設(shè)置有誤；PLC接收的傳感器信號有誤；
④潤滑油路和軸端密封處油嘴堵塞或損壞。
2）潤滑油供給不足。
①潤滑油路不暢通；
②PLC所給定的潤滑油自動泵工作時間短或間隔時間過長。
檢查潤滑系統(tǒng)后發(fā)現(xiàn)：自動泵工作正常；潤滑油充足，油路也未堵塞；潤滑系統(tǒng)線路連接正常。初步判斷故障原因為：PLC所給定的自動泵工作時間太短、間隔時間又過長，造成潤滑油供給不足。
故障排除：
1）通過向生產(chǎn)廠家咨詢，并征得生產(chǎn)廠家同意，將PLC中自動泵的工作時間調(diào)整為每間隔15min自動泵工作3min；
2）清洗并調(diào)整潤滑系統(tǒng)的濾芯，加大供給量，使油路暢通；
3）更換軸端密封件；
4）由于軸端密封裝置的使用性能在很大程度上取決于其裝配質(zhì)量，因此在裝配時應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
①檢查密封件的型號、材質(zhì)及規(guī)格是否正確；零部件是否齊全；質(zhì)量是否符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；
②檢查各零部件有無損壞，特別是浮動密封環(huán)斷面有無損壞，零件是否清洗干凈；
③檢查軸套表面、密封腔內(nèi)壁及密封壓蓋內(nèi)表面有無毛刺和溝痕等，如果有則應(yīng)修平、打光并重新清洗干凈；
④應(yīng)使用干凈又柔軟的紗布、棉紗或白綿紙等擦洗密封環(huán)端面；裝配時，摩擦接觸面上應(yīng)該涂上一層清洗的機(jī)油或變變矩器油；
⑤浮動密封環(huán)必須成對地使用，嚴(yán)禁將新舊兩半環(huán)合裝使用。
