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吸、排液閥在往復(fù)式高壓水泵中起吸、排液和密封流道的作用。雖然往復(fù)式高壓泵具有一定的自吸性能，但還要保證進液有一定的正壓，一般為0115～012 MPa ，否則柱塞會受到較大的拉力，容易造成柱塞頭部的斷裂。但如果供水系統(tǒng)壓力達到013～015 MPa 以上，柱塞回程時不能立即關(guān)閉流道，就會給吸液閥和進液管道帶來較大的壓力沖擊。
為避免有較大的液壓沖擊，應(yīng)適當(dāng)降低進液壓力，或提高吸液閥的彈簧剛度。另外，許多往復(fù)式高壓水泵的吸、排液閥采用密封性能較差的板式結(jié)構(gòu)，在高壓條件下，介質(zhì)中的雜質(zhì)，閥板的熱處理和工藝質(zhì)量的缺陷，都會嚴重影響閥板的密封性能，造成噪聲、振動加大。故在高壓條件下，吸、排液閥應(yīng){sx}密封性能較好的錐式結(jié)構(gòu)。
柱塞故障
往復(fù)式高壓水泵的柱塞在高壓條件下受力條件惡化。往復(fù)式高壓水泵使用的介質(zhì)無論用水基液還是水潤滑性都很差，柱塞與導(dǎo)向套擠壓應(yīng)力加大，溫度升高，磨損速度加快。柱塞與導(dǎo)向套側(cè)間隙加大，柱塞受力就會使柱塞產(chǎn)生彎曲，柱塞頭的頸部會產(chǎn)生疲勞斷裂。
為避免柱塞的斷裂，有以下兩個措施:一是在導(dǎo)向套與柱塞之間加注潤滑油，提高柱塞與導(dǎo)向套的潤滑性，減少磨損。二是在柱塞頭的頸部用大圓弧過渡，并在端部作球面找正結(jié)構(gòu)，提高柱塞的抗彎矩能力。
原文《往復(fù)式高壓水泵使用中要注意的幾個問題》張永弟
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