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鑄鐵鑄造毛坯后，要對(duì)裝配平臺(tái)鑄件進(jìn)行全面的清砂處理，清砂方法有人工清砂及拋丸清砂。人工清砂費(fèi)用低，有些局部處理的不是很干凈。而拋丸清砂則相反，費(fèi)用高，鑄鐵裝配平臺(tái)表面清理的非常干凈。一般鑄造廠用的拋丸機(jī)可處理表面溫度高度100°C左右的鑄件。在這樣的溫度下，就不適宜用橡膠履帶輸送式拋丸機(jī)，而要選擇用鋼履帶式或錳鋼履帶輸送式拋丸機(jī)。在高的溫度，如高達(dá)175°C,時(shí)，就必須輔以特殊耐高溫的密封，幕簾和提升機(jī)履帶。
鑄鐵裝配平臺(tái)進(jìn)行拋丸清理的理想溫度{zh0}是接近環(huán)境溫度，但每家鑄造廠的冷卻時(shí)間不盡相同，因此鑄鐵裝配平臺(tái)鑄件進(jìn)入拋丸室的溫度差別也很懸殊。因此拋丸機(jī)在設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)考慮到用戶生產(chǎn)可能的{zg}溫度，假設(shè)客戶需要對(duì)如此極端高溫的鑄鐵裝配平臺(tái)鑄件進(jìn)行清理，設(shè)計(jì)的拋丸機(jī)就必須符合這樣的要求，如此才能減少日后的維修，停機(jī)和其他包括操作安全隱患等問題。
裝配平臺(tái)鑄造時(shí)舊砂降溫的影響包括以下三個(gè)因素
1、鑄鐵裝配平臺(tái)鑄造舊砂的降溫主要依靠氣流接觸帶走熱量。因此，降溫效果取決于熱砂能否與氣流良好接觸，進(jìn)行對(duì)流熱交換。而要做到這一點(diǎn)就必須鼓入足夠的冷空氣。一般來(lái)說(shuō)，要使1t熱砂從100到110攝氏度降到接近室溫，需要鼓入200到210m3的冷空氣，排出220到250m3的熱空氣。
2、有了足夠的空氣量，還應(yīng)保證這些空氣能深入到砂粒之間，增加砂粒與空氣的接觸面。為此,鑄鐵裝配平臺(tái)舊砂在冷卻器內(nèi)必須翻騰，效果好的冷卻器都能保證舊砂處于松散狀態(tài)。
3、水分蒸發(fā)可以帶走鑄鐵平臺(tái)舊砂的熱量。按理論計(jì)算，每蒸發(fā)1%水分可使砂溫降低25度左右。所以，對(duì)于比較干的回用砂，適當(dāng)加水，儐相松散的沙吹干，使水分迅速蒸發(fā)，可有效提高降溫效果，但加入的水分要盡可能均勻
