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通過上一篇文章，我們都了解了高速機(jī)床切削發(fā)生振刀的原因，而當(dāng)振刀發(fā)生時(shí)，刀具、工件與車床的振動(dòng)往往導(dǎo)致工廠內(nèi)部有刺耳的噪音，而其振幅大小單邊達(dá)數(shù)十微米以上，有時(shí)其至高達(dá)100微米以上。這種振刀不僅造成刀具或工件的夾持變松之外，同時(shí)產(chǎn)生的噪音會(huì)影響操作人員，加工精度也無法達(dá)成客戶的要求；那么該怎么解決這種問題呢？下面由世工技術(shù)人員為大家介紹一些實(shí)用的方法：
1、調(diào)整切削速度以避開共振。
2、導(dǎo)角越小越好，{zh0}為零。
3、減輕造成振動(dòng)的部分的工作重量，慣性越小越好。
4、針對(duì)振動(dòng){zd0}的地方予以固定或夾持，如中心架、工作保持器等。
5、從刀片與工作旋轉(zhuǎn)方向下功夫（工作將刀具下壓同時(shí)也增高刀具的穩(wěn)定性）。
6、盡量選擇切削阻抗較小的一切條件，亦即最適當(dāng)?shù)牡毒哌M(jìn)給速率與切削速度（或主軸轉(zhuǎn)速）。
7、提高加工系統(tǒng)的剛性，例如使用彈性系數(shù)較高的刀柄或使用加入動(dòng)態(tài)減振器的特殊抗震力，以吸收沖擊能量。
8、改變刀具的外型與進(jìn)角，例如：鼻端半徑越小越好，以降低切削阻力。側(cè)傾角必須取正值，以使切削方向更近垂直。后傾角{zh0}為正值，惟甚去屑切屑能力相對(duì)變差，因此一般可選用槽型刀以使傾角變?yōu)樨?fù)值，但仍保有正值的切削效果。
以上就是今天要與大家分享的知識(shí)了，高速機(jī)進(jìn)行機(jī)械加工時(shí)，會(huì)發(fā)生的“振刀”的場合大概有這幾種：利用成型刀片進(jìn)行成形車削；細(xì)長圓桿的外圓車削；薄肉圓桿的外圓車削；箱形部品(如鈑金焊接結(jié)構(gòu)件)車削；超硬材質(zhì)切削；軸承已受損而繼續(xù)切削等。
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