數(shù)控編程工廠經(jīng)驗(yàn)
1定義程序員的責(zé)任，負(fù)責(zé)整個(gè)CNC制造過(guò)程的質(zhì)量、效率、成本控制和錯(cuò)誤控制。
2、當(dāng)新模具收到時(shí)，必須了解模具的要求，模具結(jié)構(gòu)的合理性，前后模具用鋼，產(chǎn)品公差要求，啤酒塑料材料。分清楚哪里是膠水，哪里是PL面，哪里擦，擦磨損，哪里可以避免。
3師收到新的模式后，原則上，{dy}次打開(kāi)銅材料清單，名單必須在{dy}次公開(kāi)之前完成，不能修復(fù)，但要有手掌的大小，以確定銅的公共代碼，火花大小。{dy}批銅材必須在2天內(nèi)打開(kāi)，所有銅材應(yīng)在10天內(nèi)打開(kāi)，可分為4次。
4銅男、青年男施工圖均填寫(xiě)2施工圖，火花須在指定地點(diǎn)填寫(xiě)。工件可以在舊機(jī)上，請(qǐng)?jiān)谑┕D機(jī)和相應(yīng)的機(jī)床柱上打勾，高速加工中的工件必須在備注欄中注明。數(shù)控繪圖不能wq表達(dá)工件方向的工作方向，必須附有打印的方向，才能使人一目了然。鋼材料親自控制實(shí)際工作，以確認(rèn)參考方向，工件尺寸和加工表面。
5當(dāng)鋼材料是開(kāi)放的，Z切割量0.5-0.7mm。當(dāng)銅材料是開(kāi)放的，刀下Z 1.0-1.5mm量（內(nèi)部開(kāi)厚1.0mm，1.5mm的粗基準(zhǔn)面）。
6平行銑削、馬*{zj0}跨距按“并行處理的{zj0}并行高參數(shù)表”的設(shè)置。精銑余量之前盡量小，鋼0.10 0.2mm。銅材料0.2--0.5mm。不使用R刀龔龔大面積飛機(jī)。
7擦臉或摸臉保持適合模具的0.05mm的邊緣，小的磨損表面的一些重要地區(qū)，摸臉離開(kāi)0.1mm邊緣，周圍的發(fā)光表面處理到位。較大的后模PL面出18mm封口膠可以避免空0.10mm（由部門負(fù)責(zé)人確定）。
8快速下刀3mm用F速度刀高度（相對(duì)加工深度）正常刀F速度下將300mm／m，螺旋刀和Z F外刀進(jìn)給速度900毫米/米，當(dāng)?shù)豘 F速度刀將150毫米/米，F(xiàn)的速度會(huì)快速移動(dòng)的內(nèi)部6500mm /米（必須G01）。
9 63r6披披，40r6使用，披30r5刀開(kāi)粗，邊緣左單側(cè)0.8mm，不能出現(xiàn)在刀現(xiàn)象，不能在小63r6框架的加工范圍。挖槽完成后的粗糙，要使用相同的工具，大平面加工，確保左下0.2mm邊緣，一個(gè)工具可以方便地在工件底部直接完成。
10精銑首先要用較小直徑的刀將刀刃的位置放在粗角上，不能qc地面的角
側(cè)，表面必須做，以防止結(jié)束的銑削角度過(guò)多導(dǎo)致?lián)p壞的工具。
11工具的長(zhǎng)度不能準(zhǔn)確確定，需要用長(zhǎng)柄或用小刀頭用錐形頭，必須在施工圖上注明，請(qǐng)用長(zhǎng)時(shí)間“。必須清楚地說(shuō)明刀具的長(zhǎng)度、刀體的位置和手柄的長(zhǎng)度和工具的延伸。
12銅毛坯，盡量不要采用多面倒角的切割方法，以提高加工效率，優(yōu)先采用多曲面輪廓切割方法。
13拆銅時(shí)，市民必須檢查手掌的底部是否足以避免空，一定要?jiǎng)h除到工作的火花處理工件內(nèi)部的銅，著色仔細(xì)檢查是否足以避免空氣。銅的近似對(duì)稱性是檢查它是否wq對(duì)稱，避免空位是相同的。不要自以為是。
14成品銅必須符合標(biāo)準(zhǔn)：
jq的尺寸和公差：年輕的男男0.04mm±0.02mm，粗；
無(wú)變形現(xiàn)象；
刀刀不清晰，特別粗糙；
鋒利的刀，然后不能訂購(gòu)；
它沒(méi)有明顯的困難，以xc風(fēng)；
沒(méi)有手掌厚度在15-25毫米的標(biāo)準(zhǔn)下保證在20毫米；
正確編碼，銅；
根據(jù)周圍的參考位置減少火花。
15銅去除原理：
加工可行性；
本；
強(qiáng)度不夠，變形；
方便加工；
銅的成本；
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