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東莞數(shù)控車床的加工工藝與普通車床相似，但由于數(shù)控車床是一種夾緊，連續(xù)自動加工完成所有車削加工，并應(yīng)注意以下幾個方面。
|數(shù)控車床數(shù)控車床加工廠
1合理選擇切削用量
對于有效的金屬切削，材料，刀具和切削條件是三個主要因素。確定加工時間、刀具壽命和加工質(zhì)量。經(jīng)濟(jì)有效的加工方法必須合理選擇切削條件。
切削條件的三個因素：切削速度，進(jìn)給速度和切削深度。隨著切割速度的增加，{jd0}溫度升高，導(dǎo)致機械，化學(xué)和熱磨損。切割速度提高20%，刀具壽命將減少1 / 2。
進(jìn)給條件與刀具磨損很窄。然而，大量的飼料，切削溫度上升，磨損背后。切削速度對切削速度影響不大。切削深度對刀具的影響不大，但也受到切削材料的淬硬層的影響。
用戶應(yīng)根據(jù)材料、硬度、切削狀態(tài)、物料類型、進(jìn)給速度、切削深度等選擇切削速度。下表：
選擇最合適的工藝條件是基于這些因素的選擇。過著規(guī)律的生活是一種理想的生活狀態(tài)。
然而，在實際工作中，刀具壽命的選擇與刀具磨損、尺寸變化、表面質(zhì)量、切削噪聲和加工熱有關(guān)。在確定加工條件時，需要研究實際情況。對于不銹鋼和耐熱合金等難加工材料，可以選擇好的冷卻液或刀片。
2合理選擇刀具
1）粗車，選用強度高、耐久性好的刀具，以滿足大貨車的深度和進(jìn)料要求。
2、當(dāng)車時，要選擇精度高、耐久性好的刀具，以保證加工要求的準(zhǔn)確性。
3為了減少刀具更換時間和方便工具，應(yīng)盡量使用機床和刀片。
3夾具的合理選擇
1）盡量使用{wn}夾具夾緊工件，避免使用專用夾具；
2）零件定位重合，減少定位誤差。
4確定加工路線
加工路徑是刀具相對于數(shù)控車床的路徑和方向。
1）應(yīng)能保證加工精度和表面粗糙度要求；
2）應(yīng)盡可能縮短加工路線，減少刀具行程時間。
5加工路線和加工余量
目前，數(shù)控車床的使用不是{wn}的，一般應(yīng)在毛坯上進(jìn)行粗加工，特別是用鍛造，在普通車床上澆注硬墊。如果要使用數(shù)控車床加工，就需要注意程序的靈活安排。
6夾具安裝要點
目前，液壓卡盤與液壓夾緊油缸之間的連接由拉桿來實現(xiàn)，如圖1所示。以下幾點：一、使用液壓卡盤螺母對液壓缸進(jìn)行卸荷、卸料管，并從主軸后端拔出，再卸下卡盤螺絲卸荷，即可取出卡盤。
刀具刃口指的是短機頭在葉片角度方向和平行刀片的磨削主要用于切割毛刺bh一、二是相當(dāng)于提高工件表面粗糙度越來越多地用于精加工完成后的刀。
數(shù)控車床加工工藝與普通車床的加工工藝相似，但由于數(shù)控車床是一種夾緊，連續(xù)自動加工完成全部車削加工，并應(yīng)注意以下幾個方面。
1合理選擇切削用量
對于有效的金屬切削，材料，刀具和切削條件是三個主要因素。確定加工時間、刀具壽命和加工質(zhì)量。經(jīng)濟(jì)有效的加工方法必須合理選擇切削條件。
切削條件的三個因素：切削速度，進(jìn)給速度和切削深度。隨著切割速度的增加，{jd0}溫度升高，導(dǎo)致機械，化學(xué)和熱磨損。切割速度提高20%，刀具壽命將減少1 / 2。
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