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在漆包機(jī)的正常運(yùn)營，運(yùn)營商在大多數(shù)線路體力消耗，更換線盤讓經(jīng)營者付出了很多勞動(dòng)，為線接頭容易產(chǎn)生的質(zhì)量問題及故障。最有效的辦法就是投入大容量。
關(guān)鍵是要控制張力，張力不僅衰減的導(dǎo)體，導(dǎo)體表面失去光，也影響了漆包線的性能。從外面，涂絲衰減，漆包線少光澤；從業(yè)績來看，漆包線的伸長率、彈性、靈活性和熱沖擊的影響。放線張力太小，容易打線，造成線嘴接觸。放線最怕半圈張力，半圈張力，這不僅彌補(bǔ)了松散的電線，和一節(jié)是衰減，而且還造成了一個(gè)大的烤箱內(nèi)跳動(dòng)，造成加倍，觸摸線故障。張力應(yīng)均勻、適當(dāng)。
在退火爐上控制增壓輪張力有很大的幫助。在室溫下軟銅不延長{zd0}張力約為15公斤/平方毫米，{zd0}400度下延伸約7公斤/平方毫米在460℃；{zd0}延長4公斤/平方毫米；500度下的{zd0}張力不延長至2公斤/平方毫米。在漆包線的涂裝工藝、漆包線的拉伸強(qiáng)度明顯低于非拉伸的張力，和控制的要求是50%左右，和線張力控制在20%左右的張力。
大尺寸大閥芯一般采用徑向旋轉(zhuǎn)分配器；中型線材一般采用端部式或刷式線；細(xì)導(dǎo)線規(guī)格一般采用刷式或雙套管式鋼絲裝置。
無論什么樣的線路，無論是裸銅線的結(jié)構(gòu)和質(zhì)量都有嚴(yán)格的要求
表面應(yīng)光亮干凈，以確保電線不劃傷
對內(nèi)部和外部2毫米半徑R角在保證均衡釋放過程線兩側(cè)軸與側(cè)板
－閥芯加工后，必須動(dòng)靜態(tài)平衡試驗(yàn)
刷線需要軸直徑：板直徑小于1:1.7；行末小于1:1.9，否則上線軸時(shí)會(huì)出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象。
漆包線退火
目的是使退火工藝模具導(dǎo)體通過加熱溫度和分子晶格重排恢復(fù)由于硬化線拉伸晶格變化后的導(dǎo)體表面殘留的柔軟性的技術(shù)要求，潤滑油的拉伸過程，油和刪除線，易油漆，保證漆包線的質(zhì)量。最重要的是要確保漆包線繞組的使用作為一個(gè)合適的彈性和延伸率，同時(shí)有助于提高電導(dǎo)率。
變形程度越高，伸長率越低，抗拉強(qiáng)度越高。
退火銅線，常用三種方法：圓盤退火；拉絲機(jī)連續(xù)退火。前兩種方法不能滿足工藝要求。一個(gè)圓盤只能使銅線軟化退火，而油不完整，因?yàn)檐浲嘶鸾z，在線上增加彎曲。在拉絲機(jī)上連續(xù)退火，雖然可以實(shí)現(xiàn)銅絲的軟化和表面油的去除，但退火銅線繞線形成大量的彎曲。在油漆涂裝前，連續(xù)退火不僅可以達(dá)到軟化油的目的，而且退火后的線材都很直，直接進(jìn)入涂裝裝置，可以涂上均勻的薄膜。
退火爐溫度應(yīng)根據(jù)退火爐長度、銅線和線路速度確定。在相同的溫度和速度下，退火爐越長，導(dǎo)體晶格恢復(fù)越充分。在較低的退火溫度時(shí)，溫度越高，伸長率越好，但退火溫度很高會(huì)產(chǎn)生相反的現(xiàn)象，溫度越高，伸長率越小，鋼絲表面失去光澤，甚至容易發(fā)生脆性斷裂。
退火爐溫度過高，不僅影響爐的使用壽命，而且停車布置、斷絲燒絲。退火爐的{zg}溫度控制在500℃左右，這是有效的選擇在靜態(tài)和動(dòng)態(tài)兩溫度控制的加熱爐溫度的近似位置的溫度控制點(diǎn)。
銅容易氧化、高溫銅氧化物是非常松散的，電影不能牢固地附著在銅線，老化對膜的氧化銅的催化作用，對漆包線的靈活性的不利影響，熱沖擊和
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