攪拌器的類型
　　攪拌器首要有下列幾種：
　?、傩龢?/span>攪拌器　由2～3片推動(dòng)式螺旋槳葉構(gòu)成(圖2)，工作轉(zhuǎn)速較高,葉片外緣的圓周速度通常為5～15m/s。旋槳式攪拌器首要形成軸向液流，發(fā)生較大的循環(huán)量，適用于拌和低粘度 (＜2Pa·s)液體、乳濁液及固體微粒含量低于十％的懸浮液。攪拌器的轉(zhuǎn)軸也可水平或斜向刺進(jìn)槽內(nèi)，此時(shí)液流的循環(huán)回路不對(duì)稱，可增加湍動(dòng)，避免液面洼陷。
　?、跍u輪式攪拌器　由在水平圓盤上裝置2～4片平直的或彎曲的葉片所構(gòu)成（圖3）。槳葉的外徑、寬度與高度的份額，通常為20:5:4，圓周速度通常為 3～8m/s。渦輪在旋轉(zhuǎn)時(shí)形成高度湍動(dòng)的徑向活動(dòng)，適用于氣體及不互溶液體的渙散和液液相反響進(jìn)程。被拌和液體的粘度通常不超越25Pa·s。
　?、蹣?/span>攪拌器　有平槳式和斜槳式兩種。平槳式攪拌器由兩片平直槳葉構(gòu)成。槳葉直徑與高度之比為 4～十,圓周速度為1.5～3m/s，所發(fā)生的徑向液流速度較小。斜槳式攪拌器（圖4）的兩葉相反折轉(zhuǎn)45°或60°，因此發(fā)生軸向液流。槳式攪拌器構(gòu)造簡(jiǎn)略，常用于低粘度液體的混合以及固體微粒的溶解和懸浮。
　　④錨式攪拌器　槳葉外緣形狀與拌和槽內(nèi)壁要共同（圖5），其間僅有很小空隙,可鏟除附在槽壁上的粘性反響產(chǎn)物或堆積于槽底的固體物，堅(jiān)持較好的傳熱作用。槳葉外緣的圓周速度為0.5～1.5m/s,可用于拌和粘度高達(dá) 200Pa·s的牛頓型流體和擬塑性流體（見粘性流體活動(dòng)。唯拌和高粘度液體時(shí)，液層中有較大的阻滯區(qū)。
　?、萋輲?/span>攪拌器　螺帶的外徑與螺距持平(圖6),專門用于拌和高粘度液體(200～500Pa·s)及擬塑性流體，通常在層流狀態(tài)下操作。
　?、薮帕?/span>攪拌器 Corning數(shù)字式加熱器帶有一個(gè)閉路旋鈕來(lái)監(jiān)控與調(diào)理拌和速度。 微處理器主動(dòng)調(diào)理馬達(dá)動(dòng)力去習(xí)慣水質(zhì)、粘性溶液與半固體溶液。
　?、叽帕訜?/span>攪拌器 Corning數(shù)字式加熱攪拌器帶有可選的外部溫度操控器 (Cat. No. 6795PR) ，他們還能夠監(jiān)控與操控容器中的溫度。
　
拌和功率
　　攪拌器向液體輸出的功率P，按下式核算： P＝Kd5N3ρ
　　式中K為功率準(zhǔn)數(shù)，它是拌和雷諾數(shù)Rej(Rej=d2Nρ/μ)的函數(shù)；d和N 分別為攪拌器的直徑和轉(zhuǎn)速；ρ和μ分別為混合液的密度和粘度。關(guān)于必定幾許構(gòu)造的攪拌器和拌和槽,K與Rej的函數(shù)聯(lián)系可由試驗(yàn)測(cè)定，將這函數(shù)聯(lián)系繪成曲線，稱為功率曲線。攪拌器的類型、尺度及轉(zhuǎn)速，對(duì)拌和功率在整體活動(dòng)和湍流脈動(dòng)之間的分配都有影響。通常說(shuō)來(lái)，渦輪式攪拌器的功率分配對(duì)湍流脈動(dòng)有利，而旋槳式攪拌器對(duì)整體活動(dòng)有利。關(guān)于同一類型的攪拌器來(lái)說(shuō)，在功率耗費(fèi)一樣的條件下，大直徑、低轉(zhuǎn)速的攪拌器，功率首要耗費(fèi)于整體活動(dòng)，有利于微觀混合。小直徑、高轉(zhuǎn)速的攪拌器，功率首要耗費(fèi)于湍流脈動(dòng)，有利于微觀混合。攪拌器的擴(kuò)大是與工藝進(jìn)程有關(guān)的復(fù)雜問(wèn)題，至今只能通過(guò)逐級(jí)經(jīng)驗(yàn)擴(kuò)大，依據(jù)獲得的擴(kuò)大判據(jù)，外推至工業(yè)規(guī)模。