一件塑料成品可能由多種材料或部件制成，要將各部件結(jié)合起來，可使用機(jī)械固定件、粘合劑及焊接工藝加工。三種接合方式中，以焊接工藝的效果{zj0}，而且焊接形式多樣，可根據(jù)不同材料、尺寸、用途而使用不同的焊接工藝。

機(jī)械固定件、粘合劑和焊接工藝均可將兩種工程塑料接合。機(jī)械固定件可快速將兩種部件連接，但接縫的防漏功能較差，局部應(yīng)力也會(huì)使聚合物材料之間脫離。

粘合劑可提供良好的特性，形成防漏功能優(yōu)良的接縫，可是，粘合劑處理難度較大，固化速度慢。同時(shí)，采用粘合劑粘合時(shí)，接縫準(zhǔn)備和表面清潔度要求較高。

焊接可產(chǎn)生粘合穩(wěn)固的接縫，其機(jī)械特性接近于母體材料。塑料焊接jx于熱塑性聚合物，原因在于熱塑性材料可通過加熱而軟化。熱固性聚合物在硬化之后，無法通過加熱而軟化。與金屬相比，熱塑性聚合物焊接所需的熱量較少。

塑料焊接工藝可分為兩類：

A）機(jī)械移動(dòng)式焊接工藝：超聲焊接、摩擦焊接和振動(dòng)焊接。

B）外部加熱式焊接工藝：熱板焊接、熱氣焊接和植入焊接。

超聲波焊接

超聲焊接法通過機(jī)械高頻振動(dòng)而形成接縫。待裝配的部件加壓夾持于振蕩焊頭和固定焊頭之間，然后與接觸面呈直角，接受頻率為20～40KHz的超聲振動(dòng)。交替式高頻應(yīng)力在接縫界面處產(chǎn)生熱量，從而形成優(yōu)質(zhì)的焊接。用于這一工藝的工具十分昂貴，因此，適宜在生產(chǎn)量較大時(shí)采用。

此焊接法僅適用于焊接長度不超過數(shù)厘米的小型部件。應(yīng)用領(lǐng)域包括在多頭機(jī)上焊接醫(yī)療器材所用的閥門和篩檢程序、盒體、汽車部件、吸塵器外殼等。

摩擦焊接

熱塑性塑料摩擦焊接（也稱為“旋轉(zhuǎn)焊接”）與金屬焊接的原理相同。在這種焊接工藝中，將一片基材固定，另一片基材以受控的角速度旋轉(zhuǎn)。當(dāng)部件壓合在一起時(shí)，摩擦熱導(dǎo)致聚合物熔融，冷卻后即形成焊接。主要焊接參數(shù)包括：旋轉(zhuǎn)速度、摩擦壓力、鍛壓壓力、焊接時(shí)間和熔化長度。

摩擦焊接能產(chǎn)生優(yōu)良的焊接質(zhì)量，焊接工藝簡(jiǎn)單，重復(fù)性強(qiáng)。但也由于其工藝簡(jiǎn)單，所以僅適合于至少有一個(gè)部件是圓形且不需要角度對(duì)齊的應(yīng)用領(lǐng)域。

振動(dòng)焊接

振動(dòng)焊接也稱為線性摩擦焊接。兩件熱塑性部件在適當(dāng)?shù)膲毫?、頻率和振幅下相互摩擦，直到產(chǎn)生足夠的熱量使聚合物熔融為止。振動(dòng)停止后，部件彼此對(duì)齊，熔化的聚合物固化后形成焊接。振動(dòng)焊接類似于旋轉(zhuǎn)焊接，區(qū)別在于運(yùn)動(dòng)為直線運(yùn)動(dòng)而非旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。這一焊接法十分快速，振動(dòng)頻率一般為100～240Hz，振幅為1毫米～5毫米。

此焊接工藝的主要優(yōu)點(diǎn)在于能高速焊接大型復(fù)雜線性部件。其它優(yōu)點(diǎn)還包括：能同時(shí)焊接多個(gè)部件，焊接工具簡(jiǎn)單，幾乎能焊接所有熱塑性材料包括注塑部件、擠塑部件、吹塑部件、熱成型部件、發(fā)泡部件和沖壓部件，主要用于汽車和家用電器行業(yè)。

振動(dòng)焊接尤其適合熱塑性材料，包括無定形樹脂如ABS/PC、PVC、PMMA及PES；半結(jié)晶樹脂如HDPE、PA、PP、TPO。Dukane的焊接機(jī)可接合汽車部件，例如進(jìn)氣歧管、儀表板、尾燈及保險(xiǎn)杠等；航空用途如HVAC管、內(nèi)飾燈及儲(chǔ)存箱；家電則有洗碗機(jī)的泵及噴水臂、洗滌劑的噴灑器及吸塵機(jī)外殼。

熱板焊接

對(duì)于塑料接合來說，熱板焊接是最簡(jiǎn)單的批量生產(chǎn)技術(shù)。高溫?zé)岚鍔A于待接縫的表面之間，直到軟化為止。此時(shí)，將熱板抽出，兩表面在受控壓力之下貼合，保持一段特定的時(shí)間后合在一起。然后，讓熔融表面冷卻，形成焊接。焊接工具或加熱組件配有內(nèi)置電熱器，以避免塑料粘連于焊接工具上。

溫度一般介于180℃～230℃之間，具體根據(jù)待焊接材料的厚度和類型而定。這種焊接方法常用于焊接供氣、供水、污水、排水塑料管及化工行業(yè)所用塑料管的端頭；將加油管和接頭焊接于汽車用吹塑油箱上。

多種日常用品都采用這一焊接工藝，例如：吸塵器外殼，洗衣機(jī)和洗碗機(jī)部件、制動(dòng)液油箱、后燈、指示燈等汽車部件。熱板焊接法的弊端在于焊接速度較慢。小型件焊接時(shí)間一般為10秒～20秒，大型管焊接時(shí)間長達(dá)30分鐘。

熱氣焊接

熱氣焊接法與氧炔金屬焊接法相似。{wy}的區(qū)別在于：氧炔焊所用的明火由熱氣流代替。壓縮空氣、氮?dú)?、氫氣、氧氣或二氧化碳通過焊槍時(shí)由電熱盤管加熱。

熱氣焊接法是一種熱塑性材料的組裝制作工藝。這一焊接法源于20世紀(jì)中期，利用加熱的氣流（通常為空氣）將熱塑性塑料基材和熱塑性塑料焊條加熱和熔化?；暮秃笚l熔融后形成焊縫。為確保有效焊接，必須在焊條上施加適當(dāng)?shù)臏囟群蛪毫?，還應(yīng)確保合適的焊接速度和焊槍位置。

主要用途包括化學(xué)品存儲(chǔ)容器、通風(fēng)管道和汽車保險(xiǎn)杠等注塑件維修等。氮?dú)庥糜谘鯕饷舾械牟牧?，如聚乙烯；氧氣則形成更高的焊接強(qiáng)度。壓縮空氣能確保較好的效果，成本低廉，因此，在熱氣焊接中廣泛常用。

植入焊接

在植入焊接中，首先將金屬嵌件夾在待接縫的部件之間，然后通過感應(yīng)或電阻方式加熱。采用電阻焊接時(shí)，要求沿接縫放置電線將電流傳導(dǎo)到植入件中；采用感應(yīng)焊接時(shí)則不需要這種方式。熱塑性塑料沿植入件周圍熔融，圍繞其周邊流動(dòng)形成焊縫。植入焊接法已用于焊接大型部件等的復(fù)雜接縫，包括汽車保險(xiǎn)杠、電動(dòng)汽車和游艇船殼。

激光焊接

激光焊接適合于將片材薄膜和成型熱塑性塑料焊接。

焊接時(shí)，激光光束將塑料熔融于接縫區(qū)。激光機(jī)發(fā)出強(qiáng)烈的輻射光束（通常位于電磁光譜的紅外線區(qū)），集中于待接縫的材料表面。這樣，就在分子中產(chǎn)生了共振頻率，令周邊材料溫度升高。

激光焊接是一種大批量生產(chǎn)工藝，其優(yōu)點(diǎn)在于不產(chǎn)生振動(dòng)，可將弧光灼傷降低到{zd1}限度。其它優(yōu)勢(shì)包括：光束強(qiáng)度可控，可盡量避免部件變形或受損；激光光束集中，便于接縫準(zhǔn)確成型；這種工藝屬非接觸式工藝，既清潔又衛(wèi)生。激光焊接適用于單次焊接及連續(xù)焊接，不過，待焊接材料必須夾緊。焊接速度根據(jù)聚合物吸收率而定。

激光焊接是一種可行的解決方案，能代替?zhèn)鹘y(tǒng)型焊接方法。近年來，激光焊接技術(shù)甚至可焊接透明材料。隨著噴墨和桌面噴灑系統(tǒng)等生產(chǎn)工藝的進(jìn)步，激光焊接已成為小批量生產(chǎn)和大批量生產(chǎn)領(lǐng)域的備選方案。

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