在印刷行業(yè)的應用中發(fā)展迅速，從印刷工藝的角度來說，UV印刷油墨固著速度快，墨膜結(jié)膜性能良好，在各類承印材料上基本都有良好的吸附力，其耐劃性、耐磨性、耐酸堿性等都較普通油墨要好。因此盡管其價格比普通油墨貴得多，還是被廣泛應用于實際印刷生產(chǎn)中，但影響UV油墨固化的因素復雜，在不同的印刷體系中需要注意的地方各有不同。

1．UV油墨在絲網(wǎng)印刷中的注意事項：

UV絲網(wǎng)印刷因是100％固化體系，不存在組分揮發(fā)，固化干燥后，墨膜厚度和濕膜基本一致，有利于獲得較高的膜厚，工藝控制也較容易。雖然UV絲網(wǎng)印刷有著干燥固化快等優(yōu)點，但如光引發(fā)條件不理想，這種優(yōu)勢也只在于表面干燥較快，而里層干燥會不太理想。，里層固化速率越低，需要更長的照射時間，接受更多的光能才有可能固化。通常在不妨礙顏料的色度和遮蓋力的情況下，適當添加折光性較好的透光填料，增加墨層內(nèi)透光介質(zhì)的體積濃度，將有助于底層引發(fā)劑吸光。由于絲印的墨膜較厚，即使顏料粒徑大一些也可保證墨色度和遮蓋力，故在顏料漿料碾磨過程中，控制顏料粒徑，在不犧牲顏料分散穩(wěn)定性的前提下，適當保留顏料有較大粒徑。油墨實際的透光性能增加，也有利于底層固化。

2．UV柔性版印刷

采用UV油墨進行柔性版印刷，除注意著色固化、附著力等問題外，還必須特別注意油墨的組分對油墨粘度、流變性的影響，以便獲得較好的印刷適性和穩(wěn)定性。相對于溶劑型柔印油墨，UV柔印油墨是以活性稀釋劑來降低體系粘度(絕大多數(shù)活性稀釋劑的粘度高于常規(guī)惰性溶劑)， 因此，UV柔印油墨的粘度總體上可能高于溶劑型柔印油墨。顏料對油墨流變學行為的影響更為重要，適當?shù)挠|變性是有益的。這是因為當油墨內(nèi)部物理交聯(lián)達到一定程度出現(xiàn)假塑性時，墨盤內(nèi)的油墨易收縮成軟團塊狀，此時需要不時攪拌稀化才能保證墨輥足量傳墨，而且殘留在印版上的油墨粘度越高， 油墨內(nèi)聚力就會大于油墨和承印面之間的粘附力， 以致油墨難以轉(zhuǎn)印到承印物上?？梢?，沒有顏料分散穩(wěn)定劑的油墨體系，一旦出現(xiàn)假塑性，雖然在高速運轉(zhuǎn)的墨輥上，粘度得以劇降，但脫離墨輥進入到剪切速率相對較低的印刷滾筒時，粘度迅速回升，對承印面的潤濕粘附作用太差，不適于印刷。而含有合適分散穩(wěn)定劑的油墨具有一定的穩(wěn)定性，本身粘度不高，經(jīng)高速剪切后，粘度回升也比較緩慢，印刷適應性好。

3．采用UV油墨膠版印刷時，應注意以下幾點：

(1)根據(jù)不同性質(zhì)的承印物選擇適當?shù)呐浞?，以滿足印刷品的使用功能。考慮的因素有油墨的透光性、干燥固化速率、油墨的遮蓋性及印刷品表面的光澤度等。

(2)在彩色印刷中，顏料的有色體吸收UV光子程度各不相同，各色油墨固化程度也不同，其透過率由高到低為M、Y、C、K。透過率直接影響光子對光引發(fā)劑的激發(fā)能量，因此將印刷色序安排為K、C、Y、M，能使透光性較差的油墨盡可能多地吸收光子，增強其固化作用。

(3)應用酒精潤版液可以降低表面張力， 促進固化作用。通過改良UV油墨配方和添加相應的助劑可以增加油墨的疏水性。但在實際膠印過程中， 在對印版涂覆潤版液時，親油的圖文區(qū)域總涂覆有少量細小水珠，盡管它們與親油表面親和力差，在印版涂覆上油墨時，這些小水珠被吸納到油墨本體中，產(chǎn)生一定程度的油墨乳化， 這看起來和油墨高度疏水的特性相矛盾，其實是個度的把握問題。油墨過強的疏水性會導致油墨在親油一親水區(qū)域邊界上的收縮， 在印刷表達一些細微結(jié)構(gòu)時可能出現(xiàn)偏差， 印面邊界不清晰， 影響印刷分辨力和質(zhì)量。

(4)UV油墨印刷對紙張表面張力要求比較高，紙張強度不夠，易出現(xiàn)拉墨現(xiàn)象。特別在金、銀卡紙表面印刷時， 由于這類紙張表面光滑，對油墨的親和力比較小。UV油墨經(jīng)壓印傳遞到紙張后，通過紫外線的幅射， 發(fā)生交聯(lián)固化反應，形成油墨膜層， 附著在紙張表面。如果紙張表面張力不足， 當?shù)诙B印到其上時就容易把{dy}色的墨拉掉。因此在UV油墨印刷中，要求通過增加紙張表面張力和改善這方面的性質(zhì)， 以及合理安排色序和調(diào)整印刷工藝中相關的工藝參數(shù)來避免和減少上述現(xiàn)象。