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PUR熱熔膠復(fù)合機(jī)復(fù)合壓力過大或復(fù)雜的兩端壓力不均勻，會(huì)引起復(fù)合膜表面的褶皺，空氣隧道復(fù)合褶皺的形成，影響成品粘結(jié)牢度。
（1）增加膠水用量，膠量過少或部分基材表面不涂粘合劑，導(dǎo)致復(fù)合基板難以貼合。我們可以選擇輥網(wǎng)點(diǎn)深，或通過增加橡膠輥的壓力和減少接觸壓力輥葉片，并增加在基板材料的表面上的膠量。對(duì)于一些塑料薄膜，可在電暈處理前進(jìn)行涂布，提高表面的HP含量，從而提高基材吸附膠粘劑的能力，增加表面的膠量。
（2）適當(dāng)?shù)母稍餃囟冗^高或過低，都會(huì)影響復(fù)合膜的粘結(jié)牢度。涂層基材在干燥溫度過高或高溫蒸煮時(shí)，可使粘合劑表面碳化，從而破壞膠粘劑的粘接能力。信息干燥溫度過低，生產(chǎn)廠家，膠粘劑固化不全，粘性膠粘劑差，復(fù)合固體和一段時(shí)間后，容易形成復(fù)合膜氣泡，復(fù)合產(chǎn)品質(zhì)量失敗。當(dāng)然，我們可以選擇耐高溫和良好的膠粘劑的數(shù)字印刷機(jī)，以適應(yīng)高溫干燥，如聚氨酯膠粘劑的選擇。
（3）適當(dāng)增加復(fù)合壓力，壓力過大或復(fù)合復(fù)合機(jī)復(fù)合輥端部壓力不均，會(huì)造成復(fù)合膜表面褶皺，形成氣膜復(fù)合褶皺，影響成品粘結(jié)牢度。適當(dāng)增加復(fù)合壓力有利于提高粘結(jié)強(qiáng)度。另外，為了提高乳制品包裝復(fù)合膜的粘接效果和質(zhì)量，避免雜質(zhì)如灰塵、粘合劑或復(fù)合材料在表面粘附。操作結(jié)束時(shí)，要仔細(xì)觀察生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的各種問題和故障，利用以上方法xc故障。當(dāng)出現(xiàn)一些問題或故障時(shí)，使用單一方法可能無法考慮，此時(shí)應(yīng)避光。
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