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至少每季度要用高壓風吹掃一次勵磁機，尤其是電樞繞組，xc槽中的炭粉；并修刮換向器片間的云母絕緣，使片間云母露出新岔，保持槽深在1～1.5mm之間。同時在每片換向片兩側(cè)刮出0.5mm寬、45度的倒角，這樣既可減少電刷的磨損又可防止炭粉蘊蓄。換向器修刮好以后，要用電橋一一丈量換向片間的直流電阻，以判定繞組與換向器的連接是否良好、是否有短路情況，以便及時處理。HN9中國涂裝加工網(wǎng)-電泳加工電鍍加工噴涂加工電泳漆加工電泳漆電泳設(shè)備。
勵磁機連續(xù)運行半年以上，換向器會因表面磨損使片距離離槽變淺，嚴峻時有的云母絕緣片會高出表面。這樣一方面因電刷與換向器接觸不好而產(chǎn)生連續(xù)火花，另一方面高出的云母加快了電刷的磨損而產(chǎn)生大量的炭粉，炭粉沉積在換向片的并頭套中間，降低了勵磁機的絕緣，并且有可能引起線圈短路而燒毀勵磁機。因此，有必要對換向器進行按期維護。
假如換向器表面的磨損嚴峻時，還會引起電刷振動或跳動，因此就需要對換向器表面的平整度和徑向跳動值進行按期檢查。{dy}，當換向器的表面平整度(指換心片因為磨損在軸向形成的凹凸不平)超過規(guī)程劃定0.5～1.0mm時，就應對換向器進行車削處理，否則將因電刷接觸不良而產(chǎn)生火花，對有技術(shù)能力的單位可采用就地車削(5.4中詳細先容)。第二，因為機械加工誤差使換向器晃度加大，導致運行中電刷在換向器表面跳動，輕則產(chǎn)生火花，重則不能提供勵磁電流，發(fā)電機升不起電壓。主要原因有兩方面。一是表面光潔度不夠，可以在盤車或暖機狀態(tài)下把0號砂紙壓在電刷下面進行拋光處理，但事后要把銅粉末吹干凈。二是由于機械加工造成表面圓周與大軸不同心而在高速旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生振動。導致不同心的原因是使用的心軸錐度與勵磁機內(nèi)孔錐度不一致。一般來說，電機轉(zhuǎn)軸的圓錐度是1/10，所以心軸也應為1/10，因此檢驗時，要丈量換向器的徑向跳動值(規(guī)程劃定為0.05mm)，徑向跳動值可在盤車狀態(tài)下用百分表丈量。第三，常常調(diào)整電刷在軸向上的位置，使各組電刷交錯布置，避免電刷在統(tǒng)一位置重疊，克服換向器表面不平均磨損的題目。