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坯料在折彎機模具型腔中塑性變性時，沿型腔表面既流動又滑動，使型腔表面與坯料間產(chǎn)生劇烈的摩擦，從而導致折彎機模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性是折彎機模具最基本、最重要的性能之一。
硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情況下，折彎機模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性還與材料中碳化物的種類、數(shù)量、形態(tài)、大小及分布有關。
折彎機模具的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較大的沖擊負荷，從而導致脆性斷裂。為防止折彎機模具零件在工作時突然脆斷，折彎機模具要具有較高的強度和韌性。
折彎機模具工作過程中，在循環(huán)應力的長期作用下，往往導致疲勞斷裂。其形式有小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。
當折彎機模具的工作溫度較高進，會使硬度和強度下降，導致折彎機模具早期磨損或產(chǎn)生塑性變形而失效。因此，折彎機模具材料應具有較高的抗回火穩(wěn)定性，以保證折彎機模具在工作溫度下，具有較高的硬度和強度。
有些折彎機模具在工作過程中處于反復加熱和冷卻的狀態(tài)，使型腔表面受拉、壓力變應力的作用，引起表面龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從而導致折彎機模具失效。冷熱疲勞是熱作折彎機模具失效的主要形式之一，幫這類折彎機模具應具有較高的耐冷熱疲勞性能。
有些折彎機模具如塑料模在工作時，由于塑料中存在氯、氟等元素，受熱后分解析出hci、hf等強侵蝕性氣體，侵蝕折彎機模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加劇磨損失效。的制造一般都要經(jīng)過鍛造、切削加工、熱處理等幾道工序。為保證折彎機模具的制造質量，降低生產(chǎn)成本，其材料應具有良好的可鍛性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性；還應具有小的氧化、脫碳敏感性和淬火變形開裂傾向。
常規(guī)淬火體積變化小，形狀翹曲、畸變輕微，異常變形傾向低。常規(guī)淬火開裂敏感性低，對淬火溫度及工件形狀不敏感。
砂輪相對損耗小，無ss極限磨削用量大，對砂輪質量及冷卻條件不敏感，不易發(fā)生磨傷及磨削裂紋。
具選材是，必須考慮經(jīng)濟性這一原則，盡可能地降低制造成本。因此，在滿足使用性能的前提下，首先選用價格較低的，能用碳鋼就不用合金鋼，能用國產(chǎn)材料就不用進口材料。另外，在選材時還應考慮市場的生產(chǎn)和供應情況，所選鋼種應盡量少而集中，易購買。
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