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該工藝是利用大理石板材吊裝設備，將大理石塊吊在平車上，將支撐墊固定在鋸機（金剛石鋸、帶鋸或砂鋸）上剪成毛板，再用研磨設備。（該粗磨，手磨，長時間連續(xù)軋機）將頭發(fā)盤拋光至鏡面面板，然后切斷設備（手工切割機、橋式切割機）按圖紙要求的規(guī)格板工藝（又稱工程板），需要規(guī)范板倒角加工的倒角機倒角，安裝孔和安裝孔（注意：在施工現(xiàn)場加工）。完成標準板加工后可打包。標準板材的加工一般是先磨后，即在加工過程中先將毛板加工成鏡面拋光板，然后切成成品板。磨削后的切削過程分為兩種程序：一種是先拋光后再打磨成成品，另一種是先切成規(guī)格的拋光板再打磨成成品。這兩種方案各有優(yōu)缺點。有必要根據設備、板材、成品的尺寸來決定選擇哪種方案。圖2 -圖1顯示了磨削和切割的工藝流程圖.。
在標準板材的生產中，還采用先磨后削的工藝，主要是在加工中小板和定型產品中使用的加工流程圖如圖2所示-- 2。
切削過程首先在研磨和拋光板研磨后的優(yōu)點和缺點：顏色和圖案特征充分顯示優(yōu)勢，與之匹配的顏色和圖案的金屬片，也不會發(fā)生偏磨，磨規(guī)格板角碰傷等弊病，保證成品板的質量。缺點是：切割廢棄的廢料是通過打磨打磨的，雖然可以用來打碎馬賽克，但卻大大降低了它的價值。
先磨后磨的優(yōu)缺點：切屑被拋棄，無需打磨拋光，材料損失少，成本可降低，這是它的優(yōu)點。缺點是石材顏色圖案，尚未顯示被切割成瓷磚，不利于顏色匹配，并削減到大小板研磨和拋光后，容易造成邊緣損壞，影響成品板的質量。
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