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慢走絲加工工藝及技術(shù)要點

作者:脈搏制造網(wǎng) 來源:maibozhizao 發(fā)布時間:2017-01-09 瀏覽:369

       慢走絲線切割機床應(yīng)用廣泛而又重要,在塑料模、精密多工位級進模的生產(chǎn)加工過程中,尺寸精度直接影響模具的裝配精度、零件的精度以及模具的使用壽命等。

由于慢走絲加工工件精度要求高,因此在加工過程中若有一點疏忽,就會造成工件報廢,同時也會給模具的制造成本和加工周期帶來負(fù)面影響。

  

1.凸模加工工藝

  凸模在模具中起著很重要的作用,它的設(shè)計形狀、尺寸精度及材料硬度都直接影響模具的沖裁質(zhì)量、使用壽命及沖壓件的精度。在實際生產(chǎn)加工中,由于工件毛坯內(nèi)部的殘留應(yīng)力變形及放電產(chǎn)生熱應(yīng)力變形,故應(yīng)首先加工好穿絲孔進行封閉式切割,盡可能避免開放式切割而發(fā)生變形。如果受限于工件毛坯尺寸而不能進行封閉形式切割,對于方形毛坯件,在編程時應(yīng)注意選擇好切割路線(或切割方向)。切割路線應(yīng)有利于保證工件在加工過程中始終與夾具(裝夾支撐架)保持在同一坐標(biāo)系,避開應(yīng)力變形的影響。

  著重說一下硬質(zhì)合金齒形凸模的切割工藝處理。

由于硬質(zhì)合金硬度高,切割厚度大,導(dǎo)致加工速度慢,你抓變形嚴(yán)重,大部分外形加工及預(yù)留連接部分(暫停點)的加工均采取4次切割方式且兩部分的切割參數(shù)和偏移量(Offset)均一致。第1次切割電極絲偏移量加大至0.50.8mm,以使工件充分釋放內(nèi)應(yīng)力及wq扭轉(zhuǎn)變形,在后面3次能夠有足夠余量進行精割加工,這樣可使工件{zh1}尺寸得到保證。

  具體的工藝如下:

  (1)預(yù)先在毛坯的適當(dāng)位置用穿孔機或電火花成形機加工好Φ1.0—Φ1.5mm穿絲孔,穿絲孔中心與凸模輪廓線間的引入切割線段l長度選取510mm

  (2)凸模的輪廓線與毛坯邊緣的寬度應(yīng)至少保證在毛坯厚度的1/5。

   (3)為后續(xù)切割預(yù)留的連接部分(暫停點)應(yīng)選擇在靠近工件毛坯重心部位,寬度選取34mm。

  (4)為補償扭轉(zhuǎn)變形,將大部分的殘留變形量留在第1次粗割階段,增大偏移量至0.50.8mm。后續(xù)的3次采用精割方式,由于切割余量小,變形量也變小了。

  (5)大部分外形4次切割加工完成后,將工件用壓縮空氣吹干,再用酒精溶液將毛坯端面洗凈,涼干,然后用粘結(jié)劑或液態(tài)快干膠(通常采用502快干膠水)將經(jīng)磨床磨平的厚度約1.5mm的金屬薄片粘牢在毛坯上,再按原先4次的偏移量切割工件的預(yù)留連接部分(注意:切勿把膠水滴進下水嘴或滴到工件的預(yù)留連接部分上,以免造成不導(dǎo)電而不能加工)

2.凹模板加工中的變形解析

  在線切割加工前,模板已進行了冷加工、熱加工,內(nèi)部已產(chǎn)生了較大的殘留應(yīng)力,而殘留應(yīng)力是一個相對平衡的應(yīng)力系統(tǒng),在線切割去除大量廢料時,應(yīng)力隨著平衡遭到破壞而釋放出來。因此,模板在線切割加工時,隨著原有內(nèi)應(yīng)力的作用及火花放電所產(chǎn)生的加工熱應(yīng)力的影響,將產(chǎn)生不定向、無規(guī)則的變形,使后面的切割吃刀量厚薄不均,影響了加工質(zhì)量和加工精度。

  這種切割方式能使每個型孔加工后有足夠的時間釋放內(nèi)應(yīng)力,能將各個型孔因加工順序不同而產(chǎn)生的相互影響、微量變形降低到最小程度,較好地保證模板的加工尺寸精度。但是這樣加工時間太長,機床易損件消耗量大,增加了模板的制造成本。另外機床本身隨加工時間的延長及溫度的波動也會產(chǎn)生蠕變。因此,根據(jù)實際測量和比較,模板在加工精度允許的情況下,可采用第1次統(tǒng)一加工取廢料不變,而將后面的2、3、4次合在一起進行切割(a切割第2次后,不移位、不剪絲緊接著割第34次→bc……→n),或省去第4次切割而做3次切割。這樣切割完后經(jīng)測量,形位尺寸基本符合要求。

3.凹模板型孔小拐角的加工工藝

  由于選用的切割絲直徑越大,切割出的型孔拐角半徑也越大。當(dāng)模板型孔的拐角半徑要求很小時(R0.07R0.10mm),則必須換用細(xì)絲(如Φ0.10mm)。但是相對粗絲而言,細(xì)絲加工速度較慢,且費用昂貴(大多需進口絲)。如果將整個型孔都用細(xì)絲加工,就會延長加工時間,造成浪費。經(jīng)過仔細(xì)比較,采取先將拐角半徑適當(dāng)增大,用粗絲切割所有型孔達到尺寸要求,再更換細(xì)絲統(tǒng)一修割所有型孔的拐角達到規(guī)定尺寸。

  下面是矩齒形凹模板(內(nèi)拐角半徑為R0.07mm)的線切割加工工藝。

  (1)先用Φ0.20mm切割絲加工模板型孔至要求尺寸,內(nèi)拐角部分加工至R0.15m。

  (3)更換Φ0.10mm細(xì)絲。將切割絲輸送帶移至未使用過的位置。如果輸送帶3個位置均已使用且咬送細(xì)絲的效果不佳,則更換新的輸送帶。

  (4)重新找正中心。帶有2個金剛石錐體的切割絲導(dǎo)向插件(本導(dǎo)向插件為AGIE公司慢走絲線切割機床專用)點式支撐可使切割絲的下偏點被jq的定位,使切割絲jq地進行導(dǎo)向。當(dāng)切割絲直徑為Φ0.20mm時,找正中心在b點,當(dāng)切割絲直徑為Φ0.10mm時,找正中心在a點,|ab=bo-ao=0.1KF(2KF)-0.05KF(〗〖KF)=0.0707mm。因此更換的Φ0.10mm細(xì)絲重新找正中心的坐標(biāo)值應(yīng)與原中心坐標(biāo)值相差約0.0707mm。

   (5)修改圖形圓角半徑,重新編程,避開其它型孔輪廓線,將型孔的拐角半徑修整為R0.07mm

4.多型孔凹模、固定板、卸料板的加工順序

  多型孔凹模、固定板、卸料板考慮到各個型孔在加工過程中受殘留應(yīng)力及加工熱力影響而產(chǎn)生的微量變形,因此在實際生產(chǎn)中采用型孔加工順序一致的方法保證其型孔位置變形的一致性,從而保證了凹模、固定板、卸料板型孔的同軸度。

 

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鄭重聲明:資訊 【慢走絲加工工藝及技術(shù)要點】由 脈搏制造網(wǎng) 發(fā)布,版權(quán)歸原作者及其所在單位,其原創(chuàng)性以及文中陳述文字和內(nèi)容未經(jīng)(企業(yè)庫www.5ix2s.cn)證實,請讀者僅作參考,并請自行核實相關(guān)內(nèi)容。若本文有侵犯到您的版權(quán), 請你提供相關(guān)證明及申請并與我們聯(lián)系(qiyeku # qq.com)或【在線投訴】,我們審核后將會盡快處理。
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