五金配件行業(yè)管理難題

編碼復雜

A、同一產(chǎn)品有多個顏色，顏色由客戶指定，且經(jīng)常變化，如電鍍顏色不同、抹油不同、絲印圖案不同；

B、每經(jīng)過一道工序都會形成庫存，如壓鑄完后形成黑胚，拋光后也可入庫等；

C、同一產(chǎn)品可以配置不同的配件，如鈕扣底片可以配木墊底片或塑膠底片。

D、如何進行規(guī)范化的編碼，能滿足生產(chǎn)環(huán)節(jié)的管理需要，又能使操作更方便，也能確保系統(tǒng)運行的速度，是系統(tǒng)成功實施的關鍵。

生產(chǎn)工藝復雜

A、缺乏對每個產(chǎn)品形成統(tǒng)一的工藝標準檔案管理。

B、在下單時無法確定所有的工藝，在生產(chǎn)過程中再調(diào)整。

C、客戶先下胚，在電鍍前再確定顏色。

D、客戶在生產(chǎn)過程中對訂單提出修改要求，如增加抹油或上鉆工序。

委外模式多樣化

A、一般常見的工序是電鍍委外加工。

B、可視各車間的生產(chǎn)任務在加工過程將工序臨時委外，如壓鑄、拋光均可委外。

C、同一訂單的工序可委外多個外協(xié)廠商加工。

D、有工序委外與庫存委外等多種方式，如發(fā)外電鍍時不入庫直接發(fā)外的工序委外，也有先入黑胚倉再發(fā)外的管理方式。

BOM單較薄弱

A、大多數(shù)的企業(yè)都缺乏對產(chǎn)品的BOM進行建檔管理。

B、BOM的分層比較復雜，例如某一鈕扣需要電鍍噴油絲印上鉆，其中黑胚及經(jīng)過噴油、絲印都可能存在庫存，要怎樣合理的進行層級BOM設置才能達到計算出各工序的生產(chǎn)量是管理難點。

C、BOM單的編制工作量大，且最終的生產(chǎn)BOM與配方BOM會存在有差異，例如技術部提供的BOM單，在生產(chǎn)部有可能會進行局部的調(diào)整。

計件方式多樣

A、每個車間的計件方式都有一定的差異，例如壓鑄車間，一般都是按模數(shù)來計算。拋光與包裝的計件方式又不同，既有小組計件、又有個人計件。

B、同一產(chǎn)品經(jīng)過不同的工序、不同的顏色，會有不同的工價，且此工價會不定期調(diào)整。

C、存在有先計產(chǎn)量，再定工價的情況，特別是對于部分新產(chǎn)品。

缺料分析難以自動計算

對于鈕扣類沖壓產(chǎn)品而言，由于體積太小，庫存一般以重量來核算，數(shù)量只是一個虛數(shù)，不準確。而訂單則以數(shù)量來計算，造成物料需求計算困難。

行業(yè)級的BOM管理

1、支持標準BOM、工藝BOM、原料BOM、生產(chǎn)BOM、訂單BOM等多種物料清單引用與查找。

2、層級式的BOM體系支持，使生產(chǎn)中的黑胚與半成品庫存得到充分利用。

3、支持標準BOM與生產(chǎn)BOM相互關聯(lián)與獨立，滿足生產(chǎn)過程中的工序、配件增加或修改需求。

4、對訂單進行配方分析時可選擇標準BOM與歷史生產(chǎn)BOM，滿足快速排單與跟蹤歷史工序的需求。

委外加工方式

1、在發(fā)外加工時，可支持生產(chǎn)過程中的工序委外，也支持以庫存方式的委外。

2、全過程的發(fā)外流程管理，發(fā)外加工、回收、廢損、退胚、返工等。

3、發(fā)外過程中的雙單位支持，同時對數(shù)量與重量進行核算。

符合行業(yè)需求的缺料分析流程

1、對每一批沖壓產(chǎn)品形成一個批次號，在庫存中自動區(qū)分每批次不同單重的產(chǎn)品。

2、缺料分析支持自動備料與手動備料，靈活應對企業(yè)不同的備料方式。

3、支持對每張訂單號進行缺料分析，在物料采購時合并，入庫時自動分攤到對應訂單。

一體化管理模式

1、對不同的部門與不同的職位，將數(shù)據(jù)通過報表集中體現(xiàn)。

2、銷售、采購、生產(chǎn)、倉庫、財務、成本等數(shù)據(jù)集成顯示，滿足企業(yè)高層對數(shù)據(jù)的快捷查詢需求。

3、生產(chǎn)將訂單、生產(chǎn)、模具、車間、委外進度集中體現(xiàn)，快速應對銷售與客戶對生產(chǎn)進度的查詢需求。