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真空吸塑機的組成與功能
首先，夾緊裝置
當塑料片形成時，片材固定在夾緊裝置上。本實用新型采用夾緊裝置，便于固定各種尺寸的板材的熱成型的通用和復合熱成型機。部分全成型機帶有夾緊架。
夾緊裝置可分為兩類：一類是框架式，另一類是分體式?？蚣軍A緊裝置由上下兩幀組成。夾在兩個框架之間的薄片。當框架打開時，下部框架通常保持靜止.。每一種單工位成型機機架的下部直接固定在成型腔上。當框架尺寸較大時，當框架尺寸較大時，安全操作裝置置于框架開口范圍內。大型滑移型坯的成型，所需要的夾緊力可調，在較寬的范圍，這個軟件包的兩個輥、彈簧相互壓緊，并配有壓力調節(jié)裝置。連續(xù)拉伸成型機的夾緊是兩側拉鏈和前后制動器的相互作用.。
夾緊裝置{zh0}采用自動控制，具有及時動作，有助于提高零件的質量和效率。
二、加熱設備
熱塑性樹脂片材和薄膜真空成型工藝，主要工序之一是片材加熱。時間和質量取決于加熱器的結構，電加熱，熱慣性后的表面溫度，熱輻射，板與加熱器之間的距離，輻射吸收系數(shù)、材料的性能、熱物理性能和加熱器的表面。常用加熱器電加熱器、散熱器和晶體紅外加熱器。
三、真空設備
真空系統(tǒng)由真空泵、儲氣罐、閥門、管路和真空表，真空成型等，在經(jīng)常使用分離式真空泵，真空泵應達到0.07 ~ 0.09 MPa（520mmhg）以上。儲氣罐一般是用薄鋼板焊接的圓筒形箱體.。儲氣罐容量應至少比成型室容量{zd0}一半。真空管路必須安裝合適的閥門，以控制真空狹窄的容量.。
真空泵的轉動功率由成型設備的大小和成型速度決定，較大或更快的成型速度的設備通常是作為2-4kw一樣大。真空中心系統(tǒng)的大小取決于工廠的具體生產和發(fā)展要求.。
四、壓縮空氣設備
氣動系統(tǒng)可由壓縮機本身、儲氣罐、車間主管、道路套、閥門等組成。成型機壓縮空氣壓力0.40.5MPa需求，各種真空成型機廣泛應用的活塞式空氣壓縮機。也可采用大型螺旋空壓機全廠供應。
除了大量的空氣壓縮成型，當一部分用于冷卻和脫模，早期產品和模具的框架和操作板零件運動操縱。
五、冷卻設備
為了提高生產效率，真空吸塑制品在脫模之前往往需要冷卻。理想情況下，模具與模具接觸的內表面和外表面被冷卻，{zh0}是具有內部冷卻線圈的模具。對于非金屬模具，如木材、石膏、玻璃鋼、環(huán)氧樹脂等模具，由于水冷卻，可采用風冷、外表面的其它水霧冷卻真空吸塑成型制品。
生產中采用自然冷卻，可獲得退火件，提高零件的抗沖擊性能.。雖然水冷卻效率高，但內部應力較大。
六、脫模設備
脫模的制品從模具中取出，一般是凹模或凸模，大多數(shù)場合是由于產品的冷卻收縮和關閉模具，通過真空吸孔或吹向相反的方向使脫模。
尤其是小稿或凹模，而使用脫模機構對休克或釋放，有時在板材和模具或模具脫模劑涂敷聚四氟乙烯表面處理。
七、吸塑機控制設備
該控制系統(tǒng)包括真空成型和精加工過程，包括各種參數(shù)的儀表、管道和閥門以及運動控制。控制方式有手動、電氣機械自動控制、計算機控制等，具體選擇根據(jù)投資初期的人工成本、技術要求、原材料成本、生產維護設備成本等因素。