Y12Cr18Ni9
15000587276
鎳基高溫合金Y12Cr18Ni9是目前用于航空航天、核電、軍械等gd應(yīng)用領(lǐng)域的重要高溫合金材料,是制造航空發(fā)動(dòng)機(jī)部件和熱力設(shè)備部件及核動(dòng)力設(shè)備部件最為廣泛的金屬材料;與鐵基高溫合金相比,鎳基高溫合金的耐高溫性能更加優(yōu)良;國(guó)內(nèi)鎳基高溫合金材料體系與美國(guó)、德國(guó)、日本等工業(yè)強(qiáng)國(guó)體系接近,在鍛造標(biāo)準(zhǔn)上,制造工藝上,熱處理方式上,供貨形態(tài)上等近乎一致。只不過(guò)是各進(jìn)口鋼廠Y12Cr18Ni9材料側(cè)重優(yōu)勢(shì)不同而在成分上略有差別。今天讓牧巖合金(_)給您一一分析。
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首先,現(xiàn)今各大鋼廠生產(chǎn)Y12Cr18Ni9合金都引用以下鍛造標(biāo)準(zhǔn):
Y12Cr18Ni9棒材:
ASTM B 446; ASME SB 446 (Rod & Bar),
AMS 5666 (Bar, Forgings, & Rings);
ISO 9723 (Rod & Bar),
VdTÜV 499 (Rod & Bar),
BS 3076NA21 (Rod & Bar),
EN 10095 (Rod, Bar, & Sections),
DIN 17752 (Rod & Bar),
ASME Code Case 1935 (Rod, Bar, & Forgings),
Y12Cr18Ni9線材:
DIN 17753 (Wire).
ISO 9724 (Wire)
AMS 5837 (Wire),
Y12Cr18Ni9鍛件:
ISO 9725 (Forgings),
ASTM B 564; ASME SB 564 (Forgings);
DIN 17754 (forgings),
Y12Cr18Ni9板材:
ASTM B 443; ASTM SB 443 (Plate, Sheet & Strip),
AMS 5599; 5869; MAM 5599 (Plate, Sheet & Strip),
ISO 6208 (Plate, Sheet & Strip),
VdTÜV 499 (Plate, Sheet & Strip),
BS 3072NA21 (Plate & Sheet),
EN 10095 (Plate, Sheet & Strip),
DIN 17750 (Plate, Sheet & Strip),
ASME Code Case 1935.
Y12Cr18Ni9管材:
ASTM B 444; ASTM B 829;
ASME SB444; ASME SB 829 (Seamless Pipe & Tube),
ASTM B704; ASTM B 751; ASME SB 704;
ASME SB 751 (Welded Tube),
ASTM B705; ASTM B 775; ASME SB 705;
ASME SB 775 (Welded Pipe),
ISO 6207 (Tube),
AMS 5581 (Seamless & Welded Tube),
VdTÜV 499 (Tube),
BS 3074NA21 (Seamless Pipe & Tube),
DIN 17751 (Tube),
ASME Code Case 1935.
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其次,鎳基高溫合金的顯微組織即各組成相特別是析出相的性質(zhì)、形態(tài)、大小、含量及分布決定了其高溫力學(xué)性能及運(yùn)行壽命。然而,合金的組織狀態(tài)是由其成分所決定的。因此,決定合金性能的源頭在于合金成分本身,即構(gòu)成合金成分的各元素的種類及其含量。讓我們來(lái)看下Y12Cr18Ni9合金成分:
Y12Cr18Ni9(Y1Cr18Ni9)_易切削奧氏體不銹鋼Y12Cr18Ni9
Y12Cr18Ni9(Y1Cr18Ni9)
易切削奧氏體不銹鋼
標(biāo)準(zhǔn):GB/T 20878-2007
統(tǒng)一數(shù)字代號(hào):S30317
Y12Cr18Ni9(Y1Cr18Ni9)鋼是易切削型奧氏體不銹鋼,在鋼中提高硫S、磷P含量,從而改善12Cr18Ni9(1Cr18Ni9)不銹鋼的切削性能。為改善鋼的性能,可在鋼中加入不多于0.60%的鉬Mo,Y12Cr18Ni9(Y1Cr18Ni9)不銹鋼可耐燒蝕,牧巖(上海)特種合金有限公司推薦國(guó)產(chǎn)奧氏體型不銹鋼Y12Cr18Ni9(Y1Cr18Ni9)用于在自動(dòng)車(chē)床上加工的耐蝕性標(biāo)準(zhǔn)件和制作輥、軸等。
Y12Cr18Ni9(Y1Cr18Ni9)不銹鋼的化學(xué)成分:
鋼號(hào) 標(biāo)準(zhǔn) C Cr Ni Mo Si Mn P S
Y12Cr18Ni9(Y1Cr18Ni9) 中國(guó)GB/T 20878-2007 ≤0.15 17.00~19.00 8.00~10.00 (≤0.60) ≤1.00 ≤2.00 ≤0.20 ≥0.15
Y12Cr18Ni9(Y1Cr18Ni9)不銹鋼的牌號(hào)對(duì)照:
美國(guó)ASTM標(biāo)準(zhǔn):303/UNS S30300;日本JIS標(biāo)準(zhǔn):SUS303;國(guó)際ISO標(biāo)準(zhǔn):X10CrNiS18-9;歐洲EN標(biāo)準(zhǔn):X10CrNiS18-9/1.4305。
Y12Cr18Ni9(Y1Cr18Ni9)不銹鋼的產(chǎn)品及適用標(biāo)準(zhǔn):
Y12Cr18Ni9(Y1Cr18Ni9)不銹鋼的產(chǎn)品有:棒材、盤(pán)條、絲繩等。
適用標(biāo)準(zhǔn):GB/T1220、GB/T4226、GB/T4240、GB/T4356等。
Y12Cr18Ni9(Y1Cr18Ni9)不銹鋼的熱加工:
Y12Cr18Ni9(Y1Cr18Ni9)鋼的鍛造工藝規(guī)范
預(yù)熱溫度/℃ 始鍛溫度/℃ 終鍛溫度/℃ 冷卻方式
815 1150~1160 ≥900 空冷
Y12Cr18Ni9(Y1Cr18Ni9)不銹鋼的預(yù)備熱處理:
xc加工應(yīng)力的退火溫度為300~350℃,保溫1~2h,空冷。冷拉坯料的退火溫度為970℃,水冷。冷拉材中間退火溫度為850℃,水冷。
Y12Cr18Ni9(Y1Cr18Ni9)不銹鋼的固溶處理:
1010~1150℃,水冷或空冷,硬度≤187HBW。
Y12Cr18Ni9(Y1Cr18Ni9)不銹鋼的焊接:
Y12Cr18Ni9(Y1Cr18Ni9)不銹鋼的焊接性能好,薄板宜采用氬弧焊。當(dāng)采用焊條電弧焊時(shí),可用A102、A107和A132、T137焊條焊接。
Y12Cr18Ni9(Y1Cr18Ni9)不銹鋼的耐蝕性:
耐晶間腐蝕性不良,因此焊接狀態(tài)的工件在產(chǎn)生晶間腐蝕的介質(zhì)中不宜采用。Y12Cr18Ni9Y1Cr18Ni9)鋼對(duì)氧化性酸具有優(yōu)越的耐蝕性。耐蝕性同12Cr18Ni9(1Cr18Ni9)鋼。
Y12Cr18Ni9(Y1Cr18Ni9)不銹鋼的力學(xué)性能:
鋼號(hào) 標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)條件 力學(xué)性能 硬度值
試樣狀態(tài) 規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度Rp0.2(MPa) 抗拉強(qiáng)度Rm(MPa) 斷后延伸率A(%) 斷面收縮率Z(%) HBW HRB HV
≥ ≤
Y12Cr18Ni9(Y1Cr18Ni9) GB/T1220-2007 固溶 205 520 40 50 187 90 200
Y12Cr18Ni9(Y1Cr18Ni9)不銹鋼的用途:
Y12Cr18Ni9(Y1Cr18Ni9)不銹鋼最適用于在自動(dòng)車(chē)床上加工的耐蝕性標(biāo)準(zhǔn)件(如螺栓、螺母)和制作輥、軸等。
從Y12Cr18Ni9成分中發(fā)現(xiàn)需要有較高含量的易氧化合金元素如鉻、鉬、鈷、鈦等強(qiáng)化元素,這些易氧化元素合金和鎳金屬本身成為合金中有害雜質(zhì)元素特別是硫、磷的重要來(lái)源,鎳基高溫合金中要求有害雜質(zhì)元素S和P的含量小于0.010-0.020%。
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再者,高溫合金的成形方法主要包括鍛造和鑄造。鑄造利用液態(tài)高溫合金的流動(dòng)性充填模具型腔,從而成形所需產(chǎn)品的工藝工程。鍛造是將高溫合金進(jìn)行固態(tài)高溫?zé)崴苄宰冃?,使其充滿模具型腔,從而成形所需產(chǎn)品的工藝過(guò)程。二者各有利弊,其中鑄造以成型復(fù)雜形狀零件見(jiàn)長(zhǎng),鍛造則以提高產(chǎn)品性能為優(yōu)勢(shì)。
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{zh1},讓我們來(lái)看下Y12Cr18Ni9高溫合金的供貨形態(tài):
Y12Cr18Ni9板材規(guī)格:0.5-60MM
Y12Cr18Ni9棒材 Φ8-Φ200MM(黑皮,光棒)
可為客戶定尺供應(yīng):
Y12Cr18Ni9軋棒 ≤Φ45MM
Y12Cr18Ni9鍛造棒 Φ45MM-Φ200MM
Y12Cr18Ni9不銹鋼管 Φ830mm-2500mm,壁厚0.2-80mm
所有產(chǎn)品按美國(guó)ASTM/ASME、德國(guó)DIN、日本JIS等標(biāo)準(zhǔn)供應(yīng)
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