95Cr18

15000587276

  鎳基高溫合金95Cr18是目前用于航空航天、核電、軍械等gd應(yīng)用領(lǐng)域的重要高溫合金材料，是制造航空發(fā)動(dòng)機(jī)部件和熱力設(shè)備部件及核動(dòng)力設(shè)備部件最為廣泛的金屬材料；與鐵基高溫合金相比，鎳基高溫合金的耐高溫性能更加優(yōu)良；國(guó)內(nèi)鎳基高溫合金材料體系與美國(guó)、德國(guó)、日本等工業(yè)強(qiáng)國(guó)體系接近，在鍛造標(biāo)準(zhǔn)上，制造工藝上，熱處理方式上，供貨形態(tài)上等近乎一致。只不過(guò)是各進(jìn)口鋼廠95Cr18材料側(cè)重優(yōu)勢(shì)不同而在成分上略有差別。今天讓牧巖合金（_）給您一一分析。
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  首先，現(xiàn)今各大鋼廠生產(chǎn)95Cr18合金都引用以下鍛造標(biāo)準(zhǔn)：
  95Cr18棒材： 
ASTM B 446; ASME SB 446 (Rod & Bar),
AMS 5666 (Bar, Forgings, & Rings);
ISO 9723 (Rod & Bar),
VdTÜV 499 (Rod & Bar),
BS 3076NA21 (Rod & Bar),
EN 10095 (Rod, Bar, & Sections),
DIN 17752 (Rod & Bar),
ASME Code Case 1935 (Rod, Bar, & Forgings),
  95Cr18線材： 
DIN 17753 (Wire).
ISO 9724 (Wire)
AMS 5837 (Wire),
  95Cr18鍛件： 
ISO 9725 (Forgings),
ASTM B 564; ASME SB 564 (Forgings);
DIN 17754 (forgings),
  95Cr18板材： 
ASTM B 443; ASTM SB 443 (Plate, Sheet & Strip),
AMS 5599; 5869; MAM 5599 (Plate, Sheet & Strip),
ISO 6208 (Plate, Sheet & Strip),
VdTÜV 499 (Plate, Sheet & Strip),
BS 3072NA21 (Plate & Sheet),
EN 10095 (Plate, Sheet & Strip),
DIN 17750 (Plate, Sheet & Strip),
ASME Code Case 1935.
  95Cr18管材： 
ASTM B 444; ASTM B 829;
ASME SB444; ASME SB 829 (Seamless Pipe & Tube),
ASTM B704; ASTM B 751; ASME SB 704;
ASME SB 751 (Welded Tube),
ASTM B705; ASTM B 775; ASME SB 705;
ASME SB 775 (Welded Pipe),
ISO 6207 (Tube),
AMS 5581 (Seamless & Welded Tube),
VdTÜV 499 (Tube),
BS 3074NA21 (Seamless Pipe & Tube),
DIN 17751 (Tube),
ASME Code Case 1935.
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  其次，鎳基高溫合金的顯微組織即各組成相特別是析出相的性質(zhì)、形態(tài)、大小、含量及分布決定了其高溫力學(xué)性能及運(yùn)行壽命。然而，合金的組織狀態(tài)是由其成分所決定的。因此，決定合金性能的源頭在于合金成分本身，即構(gòu)成合金成分的各元素的種類及其含量。讓我們來(lái)看下95Cr18合金成分：

95Cr18(9Cr18)_高碳高鉻馬氏體型鋼_95Cr18熱加工_95Cr18力學(xué)性能
高碳高鉻馬氏體不銹鋼
國(guó)產(chǎn)馬氏體不銹鋼

95Cr18(9Cr18)鋼屬于高碳高鉻馬氏體不銹鋼，較Cr17型馬氏體不銹鋼的耐蝕性有所改善，其他性能與Cr17型馬氏體鋼相似，但耐蝕性較低碳不銹鋼差，在大氣、水以及某些酸類、鹽類水溶液中具有優(yōu)良的不銹性和耐蝕性。95Cr18(9Cr18)鋼的熱處理一般采用淬火+低溫回火，熱處理后具有高硬度、高耐磨性和耐蝕性。
95Cr18(9Cr18)鋼適宜制造承受高耐磨、高負(fù)荷以及在腐蝕介質(zhì)下工作的塑料模具、不銹鋼滾球軸承以及軸、泵、閥件、桿類、彈簧件、緊固件等。
95Cr18(9Cr18)鋼為萊氏體鋼，容易形成不均勻碳化物偏析而影響工件的使用壽命，需要在生產(chǎn)和選用時(shí)注意，特別是在熱加工時(shí)必須嚴(yán)格控制加工工藝，注意適當(dāng)?shù)募庸け取?br /> ⑴95Cr18(9Cr18)鋼化學(xué)成分：見表1。
表1   95Cr18(9Cr18)鋼的化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%)
標(biāo)準(zhǔn)  鋼號(hào)  C  Cr  Ni  Si  Mn  P  S  Ti
≤
中國(guó)GB  95Cr18(9Cr18)  0.90~1.00  17.00~19.00  (0.60)  0.80  0.80  0.040  0.030  -
俄羅斯ГОСТ  95Х18  0.90~1.00  17.00~19.00  0.60  0.80  0.80  0.030  0.025  0.20

注：①摘自GB/T 20878-2007。
⑵95Cr18(9Cr18)鋼熱加工：見表2。
表2   95Cr18(9Cr18)鋼的鍛造工藝規(guī)范
升溫  始鍛溫度/℃  終鍛溫度/℃  冷卻
 冷裝爐爐溫≤600℃，熱裝爐不限  1050~1100  ＞850  爐冷

⑶95Cr18(9Cr18)鋼臨界點(diǎn)：
Ac1≈830℃、Ar1≈810℃。
⑷95Cr18(9Cr18)鋼預(yù)備熱處理：
預(yù)備熱處理的過(guò)程如下：
①軟化退火：加熱溫度為800~840℃，爐冷至500℃以下出爐空冷，退火組織為珠光體，硬度≤255HBW。
②wq退火：加熱溫度為840~860℃，爐冷，硬度≤255HBW。
⑸95Cr18(9Cr18)鋼淬火及回火：
淬火溫度為1030~1070℃，油冷，硬度≥55HRC，組織為馬氏體+碳化物；回火溫度為200~300℃，硬度為56~58HRC。不同淬火溫度后的硬度、殘留奧氏體量及沖擊韌度見表3和圖1，不同回火溫度的硬度、沖擊韌度見表4和圖2。冷處理對(duì)淬火95Cr18(9Cr18)鋼硬度的影響見表5。
表3  不同淬火溫度后的硬度、殘留奧氏體量及沖擊韌度
淬火溫度/℃  800  900  950  1000  1050  1100  1150  1200
硬度HRC  35  48  52  57  60  53  42  35
殘留奧氏體量(體積分?jǐn)?shù)，%)  -  -  1.7  5.2  29.2  93.9  97  99
αk/J?cm-2  31  17  14  11  10  15  22  26

表4   不同回火溫度的硬度、沖擊韌度①
回火溫度/℃  淬火后  100  200  300  400  450  500  550  600  650
硬度HRC  60  60  58  55  56  57  54  47  40  32
αk/J?cm-2  11.5  20  28  29  24  22  21  25  30  -

注：1050℃油淬。
表5   冷處理對(duì)淬火95Cr18(9Cr18)鋼硬度的影響
淬火溫度/℃  硬度HRC  冷至-75℃保溫1h后硬度HRC  回火后硬度HRC
100℃  150℃  200℃
1000  58  -  58  57  55
1000  59  59.5  59.5  59  57
1050  60  61.5  61  61  59
1100  60.5  62  62  62  60.5

  從95Cr18成分中發(fā)現(xiàn)需要有較高含量的易氧化合金元素如鉻、鉬、鈷、鈦等強(qiáng)化元素，這些易氧化元素合金和鎳金屬本身成為合金中有害雜質(zhì)元素特別是硫、磷的重要來(lái)源，鎳基高溫合金中要求有害雜質(zhì)元素S和P的含量小于0.010-0.020%。
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  再者，高溫合金的成形方法主要包括鍛造和鑄造。鑄造利用液態(tài)高溫合金的流動(dòng)性充填模具型腔，從而成形所需產(chǎn)品的工藝工程。鍛造是將高溫合金進(jìn)行固態(tài)高溫?zé)崴苄宰冃?，使其充滿模具型腔，從而成形所需產(chǎn)品的工藝過(guò)程。二者各有利弊，其中鑄造以成型復(fù)雜形狀零件見長(zhǎng)，鍛造則以提高產(chǎn)品性能為優(yōu)勢(shì)。
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  {zh1}，讓我們來(lái)看下95Cr18高溫合金的供貨形態(tài)：
95Cr18板材規(guī)格：0.5-60MM
95Cr18棒材 Φ8-Φ200MM（黑皮，光棒）
可為客戶定尺供應(yīng)：
95Cr18軋棒 ≤Φ45MM
95Cr18鍛造棒 Φ45MM-Φ200MM
95Cr18不銹鋼管 Φ830mm-2500mm，壁厚0.2-80mm
所有產(chǎn)品按美國(guó)ASTM/ASME、德國(guó)DIN、日本JIS等標(biāo)準(zhǔn)供應(yīng)
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