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 標(biāo)準(zhǔn)、差錯直徑：200mm、210mm

    外徑公差：±1.4%

    橢圓度：<2.5%

    管坯端面差錯:3.0(自垂直,{zd0}5mm)

    冶金需求：

    假如沒有其他規(guī)矩化學(xué)成分，在管坯的化學(xué)成分剖析中，不應(yīng)逾越下述極限：

    管坯運至軋機，不應(yīng)有任何內(nèi)部和表面缺陷，這些缺陷會影響無縫鋼管的質(zhì)量，如：管坯的表面缺陷，{zd0}容許深度0.5mm。對于較大的缺陷，應(yīng)打磨掉。邊沿要避免尖銳。打磨深度不應(yīng)逾越管坯直徑的1.4%。不能焊接修補。管坯不能有飛邊，不能有縮孔。對于管坯內(nèi)部質(zhì)量的進(jìn)一步需求，要經(jīng)買賣雙方一起斷定。

    圓管坯在滑道上應(yīng)能夠翻滾，其彎度不應(yīng)逾越2.5mm/m。

    按軋管機需求，可收購的鋼管可所以單一的長度或許多種長度，差錯不應(yīng)逾越長度的1%。

    3.1.2管坯上料

    兩臺17.5+17.5噸磁盤吊將管坯由料架吊到上料臺架上，撥料鉤將管坯放到運送輥道上

    經(jīng)測長稱重合格的管坯撥翻至緩沖臺架(不合格的剔到除去臺架上)步進(jìn)式臺架將管坯橫移至鏈?zhǔn)教嵘龣C。

    3.1.3管坯鋸切

    鏈?zhǔn)教嵘龣C將管坯提升至5m途徑撥至臺架上，然后從臺架上用撥料鉤撥至鋸前分配小車上，經(jīng)過小車橫移分配給三臺鋸。管坯鋸為臥式圓盤鋸，型號為HK700E-55，由奧地利MFL公司計劃制造。

    參數(shù)：

    鋸片直徑Dmax=800mm

    Dmin=630mm

    鋸片法蘭直徑240mm

    齒數(shù)50～60

    對130/185工件計算切屑厚度0.1～0.15mm

    每次重磨后鋸片壽數(shù)10～20m2

    鋸片重磨次數(shù)8～10

    鋸片更換用時3～5min

    主驅(qū)動AC電機55kw

    芯軸旋轉(zhuǎn)無級變速34～90rpm(180)

    AC電機進(jìn)給才能6.9kw

    無級變速進(jìn)給100～2000mm/min

    快速回來安穩(wěn)值8000mm/min

    基地潤滑體系0.1kw

    刷掃設(shè)備0.12kw

    液壓3條鋸切體系2×75kw

    西門子控制體系S7

    表明質(zhì)量Ra25m

    平直度{zd0}0.5/100mm

    毛刺高度1.2mm

    切屑長度公差±1mm

    標(biāo)準(zhǔn)：寬大約2850mm長大約1200mm高大約1920mm

    每條坯總重大約14000kg

    一個堵截周期為70秒(包括夾緊、管坯堵截、鋸片回來、翻開夾緊設(shè)備和管坯出料以及

    切頭、切尾的時間，但不包括管坯運送時間)。

    3臺鋸的{zd0}生產(chǎn)能力為50萬噸/年。管坯鋸有一特其他倒向設(shè)備(液壓伺服設(shè)備)有利于減振和前進(jìn)鋸的運用壽數(shù)(只在進(jìn)給時起作用)。鋸床有兩個夾緊設(shè)備分布于入出口(輸入?yún)^(qū)有輥道支持保證彎坯的夾緊)鋸切后進(jìn)口端。夾緊翻開保證鋸片回來時不與坯子接觸。

    —進(jìn)給鋸齒輪

    —鋸齒輪減振，由三個固定齒輪的減振構(gòu)成，作為可移動的減振避免了鋸片相對于軸向的搖晃。

    —刷掃設(shè)備

    —在鋸片的底部安裝有一個驅(qū)動刷掃設(shè)備，打掃齒上的鐵屑，不會影響鋸片的壽數(shù)。

    —鋸片噴發(fā)潤滑。為了前進(jìn)鋸片的運用壽數(shù)，高負(fù)載潤滑劑的容器由空氣霧化少量澆注在鋸片上，沒有殘留。

    —鋸片冷卻設(shè)備。一個特其他噴嘴，冷的空氣-5oC噴在鋸片上。

    鋸切后的定尺坯經(jīng)出口輥道和稱重設(shè)備后撥至裝料機前緩沖鏈(注：3#鋸前有一需求切

    頭的單倍尺坯上料臺架，稱重后有一回爐坯上料臺架)，緩沖移送鏈將管坯運至裝料機下輥

    道前，坯子由翻料鉤從鏈上翻至輥道上稱重合格的管坯由裝料機裝入環(huán)形爐，稱重不合格的

    管坯由輥道運送至除去臺架前除去。

    3.2管坯加熱

    3.2.1環(huán)形爐簡述

    環(huán)形爐在熱軋生產(chǎn)線中的作用是將管坯鋸鋸切以后的合格定尺管坯由常溫（20℃）加熱到1280±5℃以供穿孔機組進(jìn)行穿孔工序。環(huán)形爐是當(dāng)時世界上用于加熱圓管坯的最志向的工業(yè)爐爐型。此爐型的特征是爐底呈環(huán)形，在爐底驅(qū)動設(shè)備的作用下承載管坯由入料端旋轉(zhuǎn)至出料端，再由出料機從出料爐門將加熱好的管坯取出。在管坯隨爐底運動過程中通過爐墻、爐頂?shù)忍幍臒旒訜岬诌_(dá)合格的出料溫度，并滿足溫度均勻性需要。

    為了抵達(dá)志向的加熱質(zhì)量，從熱工控制大將爐子從圓周方向上分紅若干控制區(qū)，順次構(gòu)成預(yù)熱段、加熱段、均熱段，各段亦可再分若干控制區(qū)以前進(jìn)控制精度，例如我廠環(huán)形爐就分紅7個控制區(qū)，預(yù)熱段一個控制區(qū)，加熱段四個控制區(qū)，均熱段一個控制區(qū)，最終一個出料區(qū)。各控制區(qū)按不一樣的溫度進(jìn)行控制，完成對管坯的合理加熱，抵達(dá)需要的加熱質(zhì)量。各區(qū)的底子加熱設(shè)備是燒嘴，燒嘴將助燃空氣、燃料按合理的比例（空燃比）混合燃燒構(gòu)成火焰加熱管坯。其間燃料由管道體系供送，助燃空氣是由鼓風(fēng)機（助燃風(fēng)機）經(jīng)由換熱器加熱，再由空氣管道分配至各區(qū)燒嘴參與燃燒。而溫度的調(diào)度由自動化控制體系通過調(diào)度管道上的閥門開度完成燃料及配風(fēng)的流量來完成。而燃料燃燒發(fā)作的煙氣通過煙囪排入大氣。爐底、爐墻、煙道、煙囪等是由耐火材料砌筑而成的，以抵達(dá)保溫節(jié)能的作用。

    與其它的爐型比較，環(huán)形爐具有以下長處：

    環(huán)形爐最適合加熱圓管坯，并能習(xí)慣各種不一樣直徑和長度的凌亂坯料構(gòu)成，易于按管坯標(biāo)準(zhǔn)的改動調(diào)整加熱原則。

    管坯在爐底上間隔放置，坯料能三面受熱，加熱時刻短，溫度均勻，加熱質(zhì)量好。

    管坯在加熱過程中隨爐底一起翻滾，與爐底之間沒有相對運動和抵觸，氧化鐵皮不易墜落。爐子除裝出料門外無其它開口，嚴(yán)密性好，冷空氣吸入少，因此氧化燒損較少。

    爐內(nèi)管坯可以出空，也可以留出不裝料的空爐底段，便于更換管坯標(biāo)準(zhǔn)，操作調(diào)度靈敏。

    裝料、出料和爐內(nèi)作業(yè)都能自動工作，操作的機械化和自動化程度高。

    環(huán)形爐的缺點是：爐子是圓形的，占用車間面積較大，平面安頓上比照困難；管坯在爐底上呈輻射狀間隔布料，爐底面積的運用較差，單位爐底面積的產(chǎn)量較低。

    當(dāng)時，國際上DALMING廠環(huán)形爐中徑為φ46m。ALGOMA廠環(huán)形爐中徑為φ36m，國內(nèi)寶鋼環(huán)形爐中徑為φ35m，成都無縫廠環(huán)形爐中徑為φ20m，包頭無縫廠環(huán)形爐中徑為φ35m，我廠一套環(huán)形爐中徑φ48m，這些都是環(huán)形爐在無縫鋼管廠運用的一些例證。

    我廠管坯加熱選用環(huán)形爐，中徑33.25m，年加熱管坯量約為50萬噸，造價近4000萬人民幣。

    3.2.1.1環(huán)形爐在生產(chǎn)線中的安頓和作用

    1安頓

    環(huán)形爐為高架安頓，座落在+5m平臺上。爐體在A-B跨和B-C跨內(nèi)，占有著兩個跨。從縱向看在3柱和6柱之間。連鑄管坯經(jīng)冷鋸切割成定尺管坯后，管坯經(jīng)由運送設(shè)備送至爐子裝料機夾鉗下方，裝料機夾鉗夾起管坯裝入爐內(nèi)。加熱好的管坯用出料機從爐內(nèi)取出送至穿孔技能工序。

    2作用

    軋管廠設(shè)置一座管坯加熱爐，供連鑄圓坯軋制前加熱。

    1)生產(chǎn)任務(wù)

    管坯標(biāo)準(zhǔn)：

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