14Cr17Ni2

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  14Cr17Ni2生產(chǎn)廠家多，從地域上分為國(guó)產(chǎn)14Cr17Ni2和進(jìn)口14Cr17Ni2，目前市場(chǎng)上以德國(guó)蒂森14Cr17Ni2、美國(guó)SMC14Cr17Ni2、日本冶金14Cr17Ni2、中國(guó)寶鋼14Cr17Ni2的質(zhì)量為優(yōu)；雖然這些14Cr17Ni2材料牌號(hào)相同，但是其成分小異故性能各異，因此恰如其分地選擇適用的14Cr17Ni2材料難度很大。
上海牧巖合金認(rèn)為對(duì)14Cr17Ni2部件或設(shè)備用材的合理選擇應(yīng)必備下述條件和學(xué)科知識(shí)：
(1)服役條件
  充分了解部件服役條件包括腐蝕介質(zhì)成分、溫度、壓力、受力狀態(tài)、預(yù)期壽命等， 是選擇適用14Cr17Ni2的先決條件。
超深超高壓高溫油氣井腐蝕環(huán)境--14Cr17Ni2板材--14Cr17Ni2性能之抗均勻腐蝕
氣液兩相環(huán)境CO2及H2S/CO2環(huán)境--14Cr17Ni2管材--14Cr17Ni2性能之抗應(yīng)力腐蝕開裂(SCC)
土酸酸化液/鮮酸酸化液的環(huán)境---14Cr17Ni2棒材--14Cr17Ni2性能之抗酸化液腐蝕
含0.2﹪H2O2超臨界水氧化環(huán)境---14Cr17Ni2線材--14Cr17Ni2性能之抗點(diǎn)蝕
入井流體與產(chǎn)出流體環(huán)境中------14Cr17Ni2法蘭--14Cr17Ni2性能之抗晶間腐蝕
(2)深入了解14Cr17Ni2性能和相關(guān)數(shù)據(jù)
   應(yīng)根據(jù)部件或設(shè)備的工作條件選擇14Cr17Ni2材料，選材者應(yīng)對(duì)各類14Cr17Ni2性能、限制其使用的環(huán)境因素，是否易于購得等知識(shí)有較全面的了解，方能有針對(duì)性地進(jìn)行選擇。

14Cr17Ni2(1Cr17Ni2)_馬氏體耐酸鋼_14Cr17Ni2力學(xué)性能_熱處理工藝
馬氏體不銹耐酸鋼
國(guó)產(chǎn)不銹鋼

14Cr17Ni2(1Cr17Ni2)鋼屬于馬氏體不銹耐酸鋼，具有較高的強(qiáng)度和硬度，經(jīng)淬火和低溫回火后具有高的強(qiáng)度、韌性和耐蝕性，是馬氏體不銹鋼中強(qiáng)度與韌性搭配較好的鋼種之一，對(duì)氧化性酸、大部分有機(jī)酸以及有鹽類的水溶液有良好的耐蝕性，而且優(yōu)于12Cr13(1Cr13)和10Cr17(1Cr17)。一般用于既要求高力學(xué)性能，又要求耐硝酸、有機(jī)酸腐蝕的軸類、活塞桿、泵、閥等零部件，以及彈簧和緊固件，并適宜制造腐蝕介質(zhì)作用下的透明、不透明塑料制品模具。但該鋼焊接性差，易產(chǎn)生裂紋，制造模具和其他零部件時(shí)不宜進(jìn)行焊接。
⑴化學(xué)成分：見表1。
表1   14Cr17Ni2(1Cr17Ni2)鋼的化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%)
標(biāo)準(zhǔn) 鋼號(hào) C Cr Ni Si≤ Mn≤ P≤ S≤
中國(guó)GB① 14Cr17Ni2(1Cr17Ni2) 0.11~0.17 16.00~18.00 1.50~2.50 0.80 0.80 0.040 0.030
俄國(guó)ГОСТ 14Х17Н2 0.11~0.17 16.0~18.0 1.5~2.5 0.8 0.80 0.030 0.025
注：①摘自GB/T 20878-2007。
⑵臨界點(diǎn)：
Ac1≈810℃、Ar3≈780℃、Ms≈357℃。
⑶熱加工：見表2。
表2   14Cr17Ni2(1Cr17Ni2)鋼鍛造工藝規(guī)范
升溫 始鍛溫度/℃ 終鍛溫度/℃ 冷卻
冷裝爐爐溫≤800℃，熱裝爐不限 1100~1150 ＞850 ＞150℃于砂內(nèi)緩冷
加熱溫度高時(shí)，雖然鋼的相增多，但塑性良好，這與部分組織的再結(jié)晶有關(guān)。從高溫力學(xué)試驗(yàn)的結(jié)果各知，鋼在1100℃時(shí)的伸長(zhǎng)率{zd0}。為了改善其塑性和鋼材表面質(zhì)量，終鍛溫度應(yīng)偏高一些，同時(shí)為了得到均一組織，應(yīng)該控制較大的加工比。
⑷預(yù)備熱處理：
過程如下：
①低溫退火：加熱溫度660~680℃，爐冷，退火組織為珠光體。
②高溫退火：加熱溫度為850~870℃，爐冷，退火硬度≤250HBW。
⑸淬火及回火：
淬火溫度為980~1050℃，油冷或空冷，硬度為44~51HRC?；鼗饻囟葹?75~300℃，硬度≥40HRC；回火溫度為560~605℃，硬度26~34HRC。
⑹力學(xué)性能：
回火溫度對(duì)鋼的力學(xué)性能的影響及14Cr17Ni2(1Cr17Ni2)鋼的高溫力學(xué)性能見表3和表4，14Cr17Ni2(1Cr17Ni2)鋼的力學(xué)性能和回火溫度的關(guān)系(1060℃淬火)見圖1。
表3   回火溫度對(duì)14Cr17Ni2(1Cr17Ni2)鋼的力學(xué)性能的影響
回火溫度/℃ 硬度HRC ób/MPa  ós/MPa δ(%) ψ(%) αk/J?cm-2
480 33 1400 1200 65 20 81
520 33 1320 1070 65 19.5 75
560 32.5 1070 890 62 18 72
600 32 990 800 61 18 88
640 30.5 970 750 60 19 95
680 30 960 740 60 20 93
720 29.5 960 750 60.5 19.5 92
760 29 990 780 61 18 90
注：1030℃油淬。
表4   14Cr17Ni2(1Cr17Ni2)鋼的高溫力學(xué)性能
試驗(yàn)溫度/℃ ób/MPa  ó0.2/MPa  δ(%) ψ(%)
20 960 770 17 59
300 840 690 14 53
400 870 700 13 37
500 650 550 18 66
600 360 360 29 88
注：1030℃淬火，680℃回火。
(3)工程實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)
   同類服役條件下，14Cr17Ni2實(shí)際使用經(jīng)驗(yàn)是合理選材的重要依據(jù)，應(yīng)特別予以重視。
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14Cr17Ni2非標(biāo)鍛件：按客戶產(chǎn)品需求定做，單支重不超過1200kg
14Cr17Ni2交貨狀態(tài)：鍛造、鑄態(tài)、退火態(tài)、固溶態(tài)、時(shí)效態(tài)；
14Cr17Ni2外觀狀態(tài)：黑皮態(tài)、車光態(tài)、磨光態(tài)、酸洗態(tài)；
14Cr17Ni2尺寸規(guī)格：公稱尺寸、公差范圍、定尺、不定尺、標(biāo)準(zhǔn)尺寸；
14Cr17Ni2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：國(guó)標(biāo)、ASTM、ASME、JIS、JS、DIN、其它；
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(4)模擬試驗(yàn)數(shù)據(jù)
   通過大量厭久和應(yīng)用實(shí)例，已獲得充分證明：14Cr17Ni2的純凈度和表面質(zhì)量（表面狀況和表面加工）對(duì)其質(zhì)量也有極其重大的影響：
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項(xiàng)目品種                |表面質(zhì)量           |交貨狀態(tài)
14Cr17Ni2熱軋板（卷）材 |不允許有裂紋、氣泡、過酸洗等缺陷 |黑皮、酸洗態(tài)
14Cr17Ni2冷軋板（卷）                                                  |按2D、2B、BA、No.3、、HL等
14Cr17Ni2冷軋帶材                                          |去氧化皮、拋光、平整；有光潔度要求
14Cr17Ni2無縫管材（軋、拔） |不允許有裂紋、折疊、龜過酸洗等缺陷 |酸洗態(tài)、表面粗糙度有要求
14Cr17Ni2棒材                 |不允許有裂紋、折疊、結(jié)疤、夾雜等缺陷 |黑皮；酸洗態(tài)，表面噴丸，車光狀態(tài)
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  為了使14Cr17Ni2既具有良好的耐腐蝕性能，又具有良好的力學(xué)和物理等其它性能，根據(jù)不同要求，14Cr17Ni2鋼中除添加較高含量的合金元素鉻以外，還匹配添加鎳、鉬、錳、氮等其它合金元素。這樣，不僅可以改變鈍化膜的化學(xué)組成，強(qiáng)化它在苛刻介質(zhì)中的耐腐蝕能力，而且使14Cr17Ni2鋼材還能獲得足夠的強(qiáng)度、塑性和韌性，以及良好的工藝性能，如可焊接性、加工成型性等。
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