1Cr13

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  1Cr13生產(chǎn)廠家多，從地域上分為國產(chǎn)1Cr13和進(jìn)口1Cr13，目前市場上以德國蒂森1Cr13、美國SMC1Cr13、日本冶金1Cr13、中國寶鋼1Cr13的質(zhì)量為優(yōu)；雖然這些1Cr13材料牌號相同，但是其成分小異故性能各異，因此恰如其分地選擇適用的1Cr13材料難度很大。
上海牧巖合金認(rèn)為對1Cr13部件或設(shè)備用材的合理選擇應(yīng)必備下述條件和學(xué)科知識：
(1)服役條件
  充分了解部件服役條件包括腐蝕介質(zhì)成分、溫度、壓力、受力狀態(tài)、預(yù)期壽命等， 是選擇適用1Cr13的先決條件。
超深超高壓高溫油氣井腐蝕環(huán)境--1Cr13板材--1Cr13性能之抗均勻腐蝕
氣液兩相環(huán)境CO2及H2S/CO2環(huán)境--1Cr13管材--1Cr13性能之抗應(yīng)力腐蝕開裂(SCC)
土酸酸化液/鮮酸酸化液的環(huán)境---1Cr13棒材--1Cr13性能之抗酸化液腐蝕
含0.2﹪H2O2超臨界水氧化環(huán)境---1Cr13線材--1Cr13性能之抗點(diǎn)蝕
入井流體與產(chǎn)出流體環(huán)境中------1Cr13法蘭--1Cr13性能之抗晶間腐蝕
(2)深入了解1Cr13性能和相關(guān)數(shù)據(jù)
   應(yīng)根據(jù)部件或設(shè)備的工作條件選擇1Cr13材料，選材者應(yīng)對各類1Cr13性能、限制其使用的環(huán)境因素，是否易于購得等知識有較全面的了解，方能有針對性地進(jìn)行選擇。
●1Cr13鋼號簡介：
1Cr13是馬氏體型不銹鋼，它使國際上通用的牌號，美國稱AISI410，日本稱SUS410，德國DIN標(biāo)準(zhǔn)中X15Cr13。1Cr13鋼屬于半馬氏體型不銹鋼，經(jīng)淬火的組織除馬氏體外，尚存在鐵素組織。經(jīng)淬火和回火處理的1Cr13具有較高的強(qiáng)度、韌性，較好的耐蝕性和冷變形能力，具有良好的減振性能。通常該鋼在淬火和回火狀態(tài)下使用，回火為高溫回火和低溫回火，應(yīng)避免在370~560℃的溫度回火，以確保鋼的良好性能。低溫回火可xc淬火過程中形成的內(nèi)應(yīng)力，高溫回火在保證其良好耐蝕性同時(shí)，可獲得優(yōu)良的綜合力學(xué)性能。1Cr13主要用于對韌性要求較高和具有不銹性的受沖擊載荷的部件，如葉片、水壓機(jī)閥、緊固件、熱裂解抗硫腐蝕的設(shè)備和部件。早反應(yīng)堆中主要用于2、3級輔助泵傳動軸、蒸發(fā)器支撐件、控制棒驅(qū)動機(jī)構(gòu)等。
●1Cr13化學(xué)成分
碳 C ：≤0.15　　
硅 Si：≤1.00　　
錳 Mn：≤1.00　　
硫 S ：≤0.030 　　
磷 P ：≤0.035 　　
鉻 Cr：11.50～13.50 　　
●1Cr13力學(xué)性能： 　　
抗拉強(qiáng)度 σb (MPa)：≥540　　
條件屈服強(qiáng)度 σ0.2 (MPa)：≥345 　　
伸長率 δ5 (%)：≥25 　　
斷面收縮率 ψ (%)：≥55 　　
硬度 ：≤159HB;
●1Cr13抗氧化和耐蝕性
1Cr13鋼出現(xiàn)強(qiáng)烈氧化開始溫度為750℃。1Cr13鋼具有不銹性，在室溫稀硝酸及弱有機(jī)酸中也有一定耐蝕性。
●1Cr13工藝性能
1Cr13鋼的冷塑性及深沖性、拋光性和切削加工性能良好，板材的深沖度與其厚度有關(guān)，板材愈厚深沖度愈高。1Cr13鋼的熱加工溫度以850~1200℃為宜，隨后需灰冷或砂冷。1Cr13具有良好的焊接性能，其焊接性能與0cr13相近，可采用0Cr13或奧107、奧207的焊條焊接，為防止焊接接頭的冷裂紋，焊前應(yīng)該預(yù)熱，預(yù)熱溫度為200~300℃，焊后經(jīng)700~750℃熱處理可獲得良好的性能，選用奧氏體焊接材料焊接，焊后可不進(jìn)行熱處理。應(yīng)該強(qiáng)度的是，當(dāng)焊后焊縫需進(jìn)行機(jī)械加工時(shí)應(yīng)進(jìn)行退火處理。
●1Cr13應(yīng)用
1Cr13鋼主要用作抗弱腐蝕介質(zhì)，并要求具有較高韌性及受沖擊負(fù)荷的零部件，如汽輪機(jī)葉片、水壓機(jī)閥、結(jié)構(gòu)架、螺栓、螺帽等。在反應(yīng)堆環(huán)境中，主要用于2、3級輔助泵傳動軸、蒸發(fā)器支撐件、控制棒驅(qū)動機(jī)構(gòu)等。

(3)工程實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)
   同類服役條件下，1Cr13實(shí)際使用經(jīng)驗(yàn)是合理選材的重要依據(jù)，應(yīng)特別予以重視。
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1Cr13非標(biāo)鍛件：按客戶產(chǎn)品需求定做，單支重不超過1200kg
1Cr13交貨狀態(tài)：鍛造、鑄態(tài)、退火態(tài)、固溶態(tài)、時(shí)效態(tài)；
1Cr13外觀狀態(tài)：黑皮態(tài)、車光態(tài)、磨光態(tài)、酸洗態(tài)；
1Cr13尺寸規(guī)格：公稱尺寸、公差范圍、定尺、不定尺、標(biāo)準(zhǔn)尺寸；
1Cr13質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：國標(biāo)、ASTM、ASME、JIS、JS、DIN、其它；
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(4)模擬試驗(yàn)數(shù)據(jù)
   通過大量厭久和應(yīng)用實(shí)例，已獲得充分證明：1Cr13的純凈度和表面質(zhì)量（表面狀況和表面加工）對其質(zhì)量也有極其重大的影響：
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項(xiàng)目品種                |表面質(zhì)量           |交貨狀態(tài)
1Cr13熱軋板（卷）材 |不允許有裂紋、氣泡、過酸洗等缺陷 |黑皮、酸洗態(tài)
1Cr13冷軋板（卷）                                                  |按2D、2B、BA、No.3、、HL等
1Cr13冷軋帶材                                          |去氧化皮、拋光、平整；有光潔度要求
1Cr13無縫管材（軋、拔） |不允許有裂紋、折疊、龜過酸洗等缺陷 |酸洗態(tài)、表面粗糙度有要求
1Cr13棒材                 |不允許有裂紋、折疊、結(jié)疤、夾雜等缺陷 |黑皮；酸洗態(tài)，表面噴丸，車光狀態(tài)
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  為了使1Cr13既具有良好的耐腐蝕性能，又具有良好的力學(xué)和物理等其它性能，根據(jù)不同要求，1Cr13鋼中除添加較高含量的合金元素鉻以外，還匹配添加鎳、鉬、錳、氮等其它合金元素。這樣，不僅可以改變鈍化膜的化學(xué)組成，強(qiáng)化它在苛刻介質(zhì)中的耐腐蝕能力，而且使1Cr13鋼材還能獲得足夠的強(qiáng)度、塑性和韌性，以及良好的工藝性能，如可焊接性、加工成型性等。
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