隨著我國電子工業(yè)飛速發(fā)展，越來越多的元器件如集成電路及接插件、繼電器、電源模塊等需要用pvc包裝管來包裝。

電源模塊包裝管實(shí)際是一種薄壁塑料異型材。尺寸隨所裝制品的形狀而各異，精度要求較高。壁厚應(yīng)控制在±0.1mm以內(nèi)，內(nèi)腔尺寸控制在±0.2mm以內(nèi)。1m長的塑料管，其彎曲度應(yīng)＜1mm。制品表面電阻應(yīng)≤1×1010Ω，且要求表面無雜質(zhì)斑點(diǎn)，光潔透明。連創(chuàng)公司生產(chǎn)的電源模塊包裝管屬擠出成型。其典型工藝流程為：擠出、真空吸附定型、牽引、定長切斷和定向排放、去毛刺、浸防靜電液、晾干、檢測、包裝入庫    

1.擠出 

塑料擠出成型是用電加熱的方法通過螺桿的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)將熔融的塑料在一定的壓力下通過機(jī)頭口模獲得連續(xù)的型材。加熱分為6級，加熱溫度為150～165℃。    

擠出成型的關(guān)鍵部分是擠出模具，擠出模具一般由擴(kuò)張區(qū)、壓縮區(qū)及口模組成。 

為了讓熔融塑料充滿機(jī)頭的流道并均勻地被擠出，機(jī)頭內(nèi)腔應(yīng)是流線型，不能急劇擴(kuò)大或縮小，更不能有死角和停滯區(qū)，以免發(fā)生過熱分解。流道應(yīng)十分光潔，表面粗糙度應(yīng)在Ra0.4μm以下。   

擠出模具應(yīng)有足夠的壓縮比。所謂壓縮比是指由分流器支架出口處流道的斷面積與機(jī)頭出料口模和芯棒之間形成的環(huán)隙面積之比。針對電源模塊包裝管，其壓縮比應(yīng)為20～25。 

此外還要求有一定的拉伸比。拉伸比是指由口模與芯棒所形成空間斷面積與擠出管材斷面積之比。針對防靜電包裝管，壓縮比應(yīng)為1.05～1.20。 

根據(jù)我們的試驗(yàn)，?？p厚度dm與制品壁厚dz之比為：dm/dz＝1.05～1.10?？谀?yīng)部分尺寸DM與制品尺寸DZ之比為：DM/DZ＝1.08～1.10。   

口模定型段長度一般為L＝(15～30)t；t是管材壁厚。   

熔融塑料從口模擠出時(shí)，其各邊的擠出速度應(yīng)一致。否則應(yīng)檢查?？p尺寸是否處處一致。如果模縫尺寸沒問題，可通過修正分流錐的導(dǎo)流角來解決。

2.真空定型 

熔融塑料從口模中擠出后，應(yīng)立即進(jìn)入真空定型模。借助真空吸附力將管材外壁貼緊于定型模內(nèi)壁。同時(shí)定型模內(nèi)通入冷卻水。管材隨真空吸附而冷卻硬化，得到符合定型模內(nèi)腔形狀及尺寸的管材。真空度一般為0.02～0.04MPa。 

擠出模頭與真空定型模材料一般為3Cr13。為了降低成本，提高模具的耐磨性，我們嘗試將擠出模頭材料改成45＃調(diào)質(zhì)鋼表面化學(xué)鍍Ni-P合金并取得成功。模具壽命大大提高。 

3.牽引 

為了使冷卻定型好的管材從模具內(nèi)抽出，并送入切斷機(jī)，需要配置無級調(diào)速的牽引機(jī)。

4.定長切斷并自動(dòng)排放 

由于同一種電源模塊包裝管所裝元器件數(shù)量是一定的，因此其長度也應(yīng)一致，故必須采用定長切斷的方法。我們先后采用了兩種辦法，一種是機(jī)械定長，一種是通過旋轉(zhuǎn)編碼器加高速計(jì)數(shù)器計(jì)長。 

當(dāng)管材達(dá)到規(guī)定的長度后，切斷模架隨管材一起運(yùn)動(dòng)(此時(shí)管材與切斷機(jī)之間無相對運(yùn)動(dòng))在運(yùn)動(dòng)過程中將管材切斷。為了達(dá)到管材切斷后無須去毛刺的目的，我們設(shè)計(jì)了一種小巧的精密切斷模。利用一般的美工刀片即可將管材切斷。壽命長達(dá)換一次刀可連續(xù)切20000根管子，且切口光滑，不變形。管材切斷后，順著簡易滑槽滑下，達(dá)到定向排放的目的。整個(gè)過程實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化。

5.浸防靜電液 

采用JW-916防靜電原液按1:100的比例釋于蒸餾水中攪拌均勻。然后將塑料管浸入，充分浸漬，然后取出晾干，達(dá)到防靜電涂敷的目的。

6.檢測 

根據(jù)圖紙對電源模塊包裝管的外觀、尺寸及電氣性能進(jìn)行檢測。經(jīng)測試，其各項(xiàng)指標(biāo)也符合我國SJ/T10147-91《集成電路防靜電包裝管》標(biāo)準(zhǔn)要求。 

7.包裝 

將晾干的包裝管按一定數(shù)量裝入潔凈的塑料袋內(nèi)再裝入紙箱，待檢驗(yàn)后入庫。紙箱上注明品名、批號、生產(chǎn)日期、數(shù)量等。

在生產(chǎn)包裝管的同時(shí)，還需要電源模塊包裝管配套用的軟塞?？赏鈪f(xié)配套，也可采用擠出→冷卻→牽引→自動(dòng)切斷的辦法，實(shí)現(xiàn)軟塞自產(chǎn)的自動(dòng)化。

為了使軟塞切斷機(jī)速度與索引速度合拍，在牽引機(jī)與軟塞切斷機(jī)之間設(shè)置兩個(gè)光電檢測裝置，檢測軟塞條的上下限位置。

軟塞切斷機(jī)不停工作，軟塞條不斷上提，被光電開關(guān)1檢測到，軟塞切斷機(jī)便停止工作，處于等待狀態(tài)。軟塞條便不斷下墜。直到被光電開關(guān)2檢測到。于是軟塞切斷機(jī)重新開始工作。由此使得兩臺(tái)機(jī)器之間合拍。