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為了使裝配鑄鐵平臺保持由于自重而產(chǎn)生的撓度小，裝配鑄鐵平臺和大理石平臺國家標準推薦使用所示支承位置。
兩個支點應在離開邊緣0.22a與0.22b，第三點為0.22a與0.5b 位置配置。之所以這樣配置是考慮平板通常是在正常安放條件下完成制作的，由自重而產(chǎn)生的撓度不會影響平板精度，因此支承點設置在離邊緣較近的地方，基本上減少了平板傾覆危險性。有的平板采用四點支承，這種平板在制造(鏟刮或研磨)或使用中，必然是一時支承在這三點上(這三點支承硬一些)，一時又支承在另三點上(另三點支承硬一些)，使平板受力點處于不定狀態(tài)，而平板并非{jd1}剛體，會使工作面產(chǎn)生微量變形，使平板平面度值變動無常，以致超差。一般廠家生產(chǎn)的大平板都是六點支承。由于平板剛度不夠及過定位支承，難以得到幾何學上的穩(wěn)定，在平板生產(chǎn)、檢定、使用時由于支架變形或其他原因，將使平板主要支承
點位置有變化的可能。這是因為平板主支承點可能是1、4、3，也可能是1、4、6或3、4、6或1、3、6。所有這些支承都使平板處于不定的變形狀態(tài)中，必然引起平板平面度值的變化，難以保持鉗工鑄鐵平臺準確度的穩(wěn)定性。制造廠家如以1、4、3為主要支承點，則6點處將下垂（彈性變形所致），在此受力不均狀態(tài)下刮制出來的平板交用戶使用時，有可能是以1、4、6這主要支承點，則6點必然比其他各點偏高，達不到平板出廠時的準確度。如果2、5也是主承點，將會加大平板不定變形機會，很難保證平板生產(chǎn)、檢定、使用時工作面準確度的一致性。
裝配鑄鐵平臺在使用和加工中，應設置主支撐點和輔助支撐點，什么是主支點、輔助支點主支點是指鉗工鑄鐵平臺在加工、檢定和使用中與安裝基面或?qū)Ｓ弥Ъ芙佑|時，用作主要支承的部分。此時的支承力系是靜止狀態(tài)。輔助支點是指平板在使用時，為了防止承載重心的偏移而發(fā)生傾覆或因負載過大而產(chǎn)生有害的變形所增設的支點。輔助支點上的支力應小于主支點上的支力。鉗工鑄鐵平臺主支點、輔助支點的設置是影響平板準確度保持性的重要因素。