膠衣在復合材料/玻璃鋼制作中起著重要的作用，它不僅對玻璃鋼制品表面具有裝飾作用，而且具有耐磨、耐老化、耐化學腐蝕的作用。在實際使用過程中會出現裂紋、流掛等各種問題，從產品設計、膠衣使用和生產操作等各方面可以具體分析。
一、膠衣起皺
主要是膠衣固化不均勻造成的有
1、膠衣太薄，厚度不均，膠衣固化不充分，增強層上得過早。
2、環(huán)境濕度大，生產環(huán)境的溫度低。
3、環(huán)境空氣流速大，帶走大量的苯乙烯。
4、固化劑的含水量高，固化劑與膠衣混合不均勻。
5、膠衣基體樹脂有小分子含量高，涂噴過程中帶進水或污物。
二、針眼、微孔
主要是膠衣中含有氣或小分子物質，在固化過程中還來不及釋放造成的有：
1、膠認的凝膠時間短，固化劑加入量大。
2、膠衣層太厚，噴涂流量太大，{dy}道涂噴量大。
3、膠衣在攪拌時帶進大量空氣而沒有釋放，噴涂時又帶進大量空氣。
4、噴射時霧化差，離模具太近而或太遠。5脫模劑不當，模具表面受到污染。
三、裂紋和裂縫
1、模具表面有裂紋。
2、膠衣太厚，放熱溫度高。
3、結構層內部的沖擊。
4、脫模過猛，膠衣表面外力的沖擊。
5、結構層所用樹脂太韌，固化度不夠。
四、魚眼
主要是因為存在表面張力造成的。
1、模具上有污物，脫模劑沒干，脫模劑選擇不當。
2、膠衣中有不潔物，噴管道內有不潔物。
3、膠衣太薄。
五、流掛
1、膠衣的觸變指數低，凝膠時間過長。
2、膠衣噴涂過量，立面太厚，噴嘴方向不對或口徑小，壓力過大。
3、模具表面涂的脫模劑不對。
六、纖維外露
1、膠衣薄，膠衣固化不wq，就上增強層。
2、纖維滾壓太重。
七、制品膠衣光澤不好
1、模具的光潔度差，表面有灰塵等。
2、固化劑含量少，固化不wq，固化度低，未后固化。
3、環(huán)境溫度低，環(huán)境濕度大。
4、膠衣層未wq固化就脫模。
5、膠衣內層填充料高，基體樹脂含量少。
八、膠衣局部變色
1、顏料糊分散不均且其質量差，色漿的載體樹脂質量差。
2、膠衣的基體樹脂的耐候性，耐腐性差，苯乙烯含量高。
3、膠衣厚薄不均，膠衣固化不wq，就上增強層。
4、膠衣太厚，凝膠時間長，樹脂與顏料分離。
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