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![[知識(shí)普及]鋁合金鑄錠氣孔及疏松形成原因](http://p163.qiyeku.cn/2016/11/14/alumi/photos/photos_pic/image/2016_11_14/20161114103500901.jpg)
鋁合金鑄錠無論是扁錠還是園錠在生產(chǎn)中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)氣孔和疏松缺陷問題，氣孔和疏松如同孿生姐妹，常常相伴為生，給鋁加工帶來許多麻煩。鋁合金鑄錠組織中存在圓形孔洞稱為氣孔。它是金屬液體在冷卻期間和凝固過程中，析出的氣體存留在鑄錠中形成的氣泡缺陷。疏松是在鋁合金鑄錠組織在凝固的過程中，由于鋁合金在液態(tài)和凝固態(tài)的過程中,體積在收縮得不到很好的補(bǔ)充而產(chǎn)生出分散孔洞。
氣孔形成的主要因素：在溶解中的熔體的氣體處于飽和狀態(tài)，溶體中存在大量非金屬夾渣物，氣體在鑄造的過程中上浮速度慢，則氣泡就會(huì)停留在鑄錠中產(chǎn)生氣孔。氣孔的產(chǎn)生原因：1.原材料潮濕，有油污，水份。2.熔爐大修或者中修，長期停爐后干燥不徹底。3.熔體在爐中過熱。4.熔煉的時(shí)間過長。5.工具末徹底干燥。6.潤滑油質(zhì)量不好。7.燃?xì)馑诌^大。
疏松一般分為兩種：一種是收縮間產(chǎn)生的疏松，一種是未去除溶體氣體形成的疏松。疏松的形成主要因素與熔體的氣體含量與鑄錠成形時(shí)過度帶的尺寸.形狀以及結(jié)構(gòu)有關(guān)。在分析疏松的原因有幾種情況：1.熔體中氣體含量過高；2.熔體過熱；3.烘爐不徹底，停爐時(shí)間過長；4.泠卻強(qiáng)度小.鑄造速度過快；5鑄造溫度過低；6.工具及精煉氣體，溶劑等潮濕或不徹底；7.漏斗供流不均勻；8.高鎂合金覆蓋不好。
