廣告
1、吸塑工藝過程
吸塑工藝過程、東莞全自動(dòng)吸塑機(jī)
吸塑生產(chǎn)是一項(xiàng)勞動(dòng)密集型生產(chǎn)過程，其進(jìn)入門檻低，回報(bào)迅速的傳統(tǒng)工業(yè)。主要的工藝過程有片材上料、片材加熱、片材在壓力下成型、進(jìn)行產(chǎn)品尺寸的裁切、表面清潔、清點(diǎn)數(shù)量、包裝 等過程。
吸塑生產(chǎn)經(jīng)歷了幾個(gè)大的階段：
純手工作業(yè)階段：人工手持式片材加熱、手持至模具成型、人工手工裁切、人工表面清潔、人工點(diǎn)數(shù)、人工包裝；
機(jī)械輔助式生產(chǎn)階段：由吸塑機(jī)進(jìn)行的主動(dòng)式片材加熱、模具成型，人工手工裁切、人工表面清潔、人工點(diǎn)數(shù)、人工包裝；
人工輔助式生產(chǎn)階段：由昆山寶萊特機(jī)械有限公司自主研發(fā)的全自動(dòng)式片材加熱、模具成型、自動(dòng)裁切、封閉式生產(chǎn)、自動(dòng)計(jì)數(shù)分包；
機(jī)械智能生產(chǎn)階段：寶萊特即將推出的物聯(lián)式智能吸塑機(jī)，將在原有全自動(dòng)吸塑一體機(jī)的基礎(chǔ)上再次增加智能化控制模塊，提升管理者對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)收集分析的能力。
2、各工藝過程的成本組成
從吸塑工藝過程可以清楚的看到，吸塑過程中主要成本來源于材料、電費(fèi)、人工以及生產(chǎn)的良率。
材料：通則材料尺寸為模具長寬尺寸各加模具高度，即得單片產(chǎn)品所使用的材料尺寸，對(duì)應(yīng)的參數(shù)為材料利用率；
電費(fèi)：依據(jù)模具尺寸打開對(duì)應(yīng)的加熱磚，加熱磚最小為125*125，即加熱面積需要大于模具尺寸，單次加熱通常需要每塊加熱磚功率在600W，若兩次加熱則每塊加熱磚功率在400W左右，但加熱面積需要為模具尺寸的2倍，對(duì)應(yīng)的參數(shù)為單位產(chǎn)品能耗；
人工：加熱成型需要1人，裁切需要2人，表面清潔需要2人；
良品率：良品直接對(duì)應(yīng)了產(chǎn)成品率，直接明顯影響成本。
3、成本節(jié)約的著力點(diǎn)
提升材料利用率；
提升電能利用率，提升單位產(chǎn)出速度，進(jìn)而降低單位產(chǎn)出能耗；
減少環(huán)節(jié)人員，降低從業(yè)人員技能門檻；
減少人為環(huán)節(jié)，以自動(dòng)化控制替代人為操作。
4、實(shí)施成本控制的方法
自動(dòng)化生產(chǎn)是實(shí)施成本控制的zyx方法，從傳統(tǒng)的手動(dòng)的加工方式，到后來的普通吸塑機(jī)，再到后來的全自動(dòng)吸塑機(jī)，以及到現(xiàn)在寶萊特推出的全自動(dòng)吸塑一體機(jī)（全自動(dòng)吸塑成型一體機(jī)），隨著自動(dòng)化程度的提升，吸塑生產(chǎn)成本在近十年中出現(xiàn)大幅度下調(diào)。
選擇吸塑生產(chǎn)設(shè)備是實(shí)施成本控制的關(guān)鍵，各吸塑生產(chǎn)公司的訂單情況不一樣將決定了生產(chǎn)設(shè)備選擇的不同。通則來講年產(chǎn)值在1億以內(nèi)的吸塑廠選擇的吸塑設(shè)備應(yīng)以小型化為主，備一至兩臺(tái)大型即可，這樣可以有效的緩解訂單不確定的矛盾。
